Dispositif de recharge d'eau à pression constante, dégazage automatique

Le dispositif de recharge d'eau à pression constante de dégazage automatique est un nouveau type d'équipement de traitement de l'eau développé indépendamment par notre société, adoptant une technologie de pointe au niveau international. Il intègre trois fonctions principales : régulation de pression constante, alimentation automatique en eau et dégazage sous vide, en une seule, spécialement conçue pour les systèmes de chauffage central et de climatisation centrale.

Ce dispositif résout efficacement les problèmes clés tels que la pression instable du système, l'approvisionnement en eau insuffisant et l'accumulation de gaz dans les systèmes d'eau fermés, garantissant ainsi le fonctionnement sûr, stable et efficace de l'ensemble du système. Grâce à une technologie avancée de contrôle PLC, une configuration fiable des composants et un fonctionnement convivial, il est largement applicable à divers scénarios de circulation d'eau fermée, fournissant des solutions de traitement de l'eau professionnelles et efficaces pour les utilisateurs industriels et commerciaux.

Type pneumatique

Spécification et modèle

Exemple : ECH-DY-1-320

DY - réservoir pneumatique à membrane. 

1 - plage de débit supplémentaire de la pompe à eau. 

320 - volume effectif du réservoir à membrane.

Notes pour la sélection

Paramètres du système. 

Type de système (par exemple système d'eau glacée). 

Volume d'eau du système. 

Pression de service (1,0 MPa, 1,6 MPa, 2,5 MPa). 

Autres paramètres requis par les clients.

Configuration du périphérique

Débit de pompe à eau supplémentaire ≥ 4 m/h, et le système adopte une alimentation en eau à fréquence variable. 

Tension d'alimentation AC380V 

Une pompe à eau supplémentaire en cours d'utilisation et une de secours.

5	Pompe de maquillage	Débit16m3/h, tête83m (pompes Wilo)	2
4	Pompe de dégazage	Débit2m3/h, tête83m (pompe Wilo)	1
3	Réservoir de dégazage	Matériau : acier inoxydable 304, pression de conception : 1,6 MPa.	1
2		Réservoir sous pression Diamètre 1400 mm, Hauteur 2950 mm, Acier au carbone (avec diaphragme en caoutchouc butyle intégré) Récipient sous pression 1,6 MPA	1
1	Armoire de commande	PLC, panneau tactile IP54, fréquence variable réglable	1
Numéro d'article.	Description	Remarques	Quantité

Le principe de fonctionnement du dispositif d'alimentation en eau et de dégazage à perpression Comnstan est le suivant :

La pression statique du système mm est utilisée comme hauteur de pression initiale conçue dans le vase d'expansion, et la pression requise pour empêcher l'eau chaude du système de se vaporiser est utilisée comme hauteur de pression terminale de fonctionnement dans le vase d'expansion. Lors du fonctionnement initial, la pompe à eau d'appoint est d'abord démarrée pour remplir d'eau le système et la chambre à eau à l'intérieur du réservoir sous pression. Une fois le système rempli, l’excès d’eau est expulsé vers la vessie. En raison de l'incompressibilité de l'eau, à mesure que le volume d'eau augmente continuellement, le volume de la chambre à eau se dilate également, comprimant la chambre à air et provoquant une augmentation de la pression à l'intérieur du réservoir. Lorsque la pression atteint la pression conçue, le contrôleur de pression arrête la pompe à eau d'appoint.

Lorsque la pression s'élève au-dessus de la pression conçue, l'excès d'eau est évacué par la soupape de sécurité vers le réservoir d'eau d'appoint pour être réutilisé. Lorsque le volume d'eau dans le système diminue en raison d'une fuite ou d'une baisse de température, entraînant une baisse de la pression du système, l'eau contenue dans la vessie est continuellement pressée dans le réseau de canalisations pour compenser la perte de pression. Lorsque la pression du système chute à la pression minimale admissible, le contrôleur de pression redémarre la pompe à eau d'appoint pour fournir de l'eau au réseau de canalisations et au réservoir sous pression. Ce processus se répète dans un cycle

Spécifications techniques
Paramètres de conception			Normes de conception, de fabrication et d'inspection
Type de conteneur		je	GB150. 1~ 150.4-2024 《 Récipients à pression 》 TSG 21-2016 T《Règlement technique pour la surveillance de la sécurité des récipients à pression fixes 》
Stress lié au travail MPa		1.6
Pression de conception MPa		1.6	Exigences de fabrication et d’inspection
Température de fonctionnement ℃		80	Type de connecteur	Sauf indication contraire dans le dessin, les types de joints soudés doivent être conformes aux dispositions du HG20583-2011 ; les soudures entre la buse, le cylindre intérieur et les têtes doivent être entièrement pénétrées et les dimensions d'angle pour les soudures d'angle doivent être basées sur l'épaisseur de la plaque plus mince ; le soudage des brides doit être conforme aux dispositions des normes de brides pertinentes ; toutes les autres exigences doivent être conformes aux dispositions de GB/T985.1-2008.
Température de conception ℃		120
moyen		Eau, air
Propriétés du média		Non toxique, non explosif
Densité du milieu iha 3
Matériau du composant principal porteur de pression		Q345R
Surépaisseur de corrosion
Coefficient de joint de soudure Cylindre/embout		0,85/1,0	Soudagerdd	Soudage entre XX et XX			Qualité de baguette de soudage
Spécification de la procédure de soudage		N.-B./T47015-2023
Revêtement et emballage de transport des récipients à pression		NB/T10558-2021	Vente non destructive			Taux de détection, méthodes			Normes de test	Note de passage
Volume total		3.1		UN B	cylindre	RT/20% et pas moins de 250 mm			NB/T47013.2-2015	Ⅲ/AB
Intensité du séisme		/
Type de sol sur le site		/			Embout	TA/100 %			NB/T47013.2-2015	Ⅱ/AB
Rugosité de la surface		/		Crochet d'oreille		MT/100%			NB/T47013.4-2015	Ⅰ
Modèle de soupape de sécurité		/	Test	Types de tests
Pression de réglage de la soupape de sécurité		/		Pression d'épreuve hydraulique Mpa					1.6
Épaisseur de l'isolation		/	Durée de vie de conception (attendue) des récipients sous pression						10 ans
Capacité de levage maximale		~285	Emplacement de la sortie du tuyau						Voir la figure ci-dessous
Composant porteur principal
Nom du matériau		Normes matérielles		État de livraison				Remarques
Q345R		GB/T713.2-2023		laminé à chaud				Coquille et tête
20		GB/T8163-2018		laminé à chaud				ajutage
20II		N.-B./T47008-2017		normaliser				bride
Raccords de tuyauterie
Symbole	Taille nominale	Normes de connexion à bride	surface d'étanchéité					Objectif ou nom
un	RP1/2	/	filetage interne					Raccordement de la soupape d'échappement
b	M20X1.5	/	filetage interne					Raccordement du manomètre
c	M10	/	/					Raccordement de la valve de gonflage
d	PN25DN50	HG/T20592-2009	RF					Entrée et sortie

Tableau de sélection des spécifications (équipement standard : un pour l'utilisation et un pour la sauvegarde, réservoir à membrane unique et système de contrôle intelligent)

Numéros de modèlez	Plage de débit de la pompe à eau supplémentaire (m⊃3 ;/h)	Membrane tan Plage de débit de la pompe à eau supplémentaire (m³/h) k volume effectif (L)	Taille (L*L*H) mm	Méthode de connexion du calibre d'entrée d'eau	Méthode de connexion du calibre d'alimentation en eau	Méthode de connexion du calibre de drainage	Poids (kg)	Surface au sol applicable (m⊃2 ;)
ECH-DY-2-100	0,5-2,5	200	1350*800*1200	DN50/bride	DN50/bride	DN25/filetage	300	7500-23000
ECH-DY-4-200	2,5-4,5	400	1350*800*1200	DN50/bride	DN50/bride	DN25/filetage	320	23000-38000
ECH-DY-6-400	4,5-6,5	600	1350*800*1200	DN50/bride	DN50/bride	DN25/filetage	350	38000-53000
ECH-DY-8-400	6,5-8,5	600	1350*800*1200	DN50/bride	DN50/bride	DN25/filetage	380	53000-68000
ECH-DY-10-600	8,5-10,5	800	1550*950*1800	DN50/bride	DN50/bride	DN25/filetage	500	68000-83000
ECH-DY-12-600	10,5-12,5	800	1550*950*1800	DN50/bride	DN50/bride	DN25/filetage	560	83000-98000
ECH-DY-14-600	12,5-14,5	800	1550*950*1800	DN50/bride	DN50/bride	DN25/filetage	600	98000-113000
ECH-DY-16-800	14,5-16,5	1000	160*2600*3250	DN50/bride	DN50/bride	DN25/filetage	650	113000-129000
ECH-DY-18-800	16,5-18,5	1000	160*2600*3250	DN50/bride	DN50/bride	DN25/filetage	700	129000-142000

25	HG/T20592-2009	Bride	PL50(B)-25RF	1	20II
24	GB/T8163-2018	Coude	DN50	1	20II
23	GB/T6170-2015	Tuyau de raccordement	φ57X3,5	1	20#
22	GB/T5782-2016	Noix	M30	16	45#
21	HG/T20592-2009	Boulon	M30X140	16	45#
20	Couvercle de bride		BL150-25RF	1	20II
19		Accouplement à douille	M10	1	20#
18		Capsule	SN-1400	1	Caoutchouc
17		de coussin Renfort	dN150x6-C(300)	1	Q345R
16	NB/T11025-2022	Bride	PL150(B)-25RF	1	20II
15	HG/T20592-2009 Couvercle de bride		BL150-25RF	1	20II
14	HG/T20592-2009	Accouplement à douille	RP1/2	1	20#
13	GB/T6170-2015	Noix	M24	8	45#
12	GB/T5782-2016	Boulon	M24X100	8	45#
11	GB/T8163-2018	Tuyau de raccordement	φ159X4.5	1	20#
10	Référence HG/T21574-2008	Oreille de levage	TPB-3	2	Q235B
9		Accouplement à douille	M20X1.5	1	20#
8		Plaque	160x110x30	1	Assemblée
7	GB/T713.2-2023	Coquille	DN1400X10	1	Q345R
6	GB/T25198-2023	Tête	EHA1400X10(8.5)	2	Q345R
5	NB/T11025-2022	de coussin Renfort	dN350x6-C(610)	1	Q345R
4	GB/T8163-2018	Tuyau de raccordement	φ377X8	1	20#
3	HG/T20592-2009	Bride	PL350(B)-25RF	1	20II
2	HG/T20592-2009	Couvercle de bride	BL350-25RF	1	20II
1	Référence NB/T47065.4-2018	Soutien	A2	3	Q345R
Non.	Numéro de dessin ou numéro de norme	Nom	Spécification et modèle	Quantité	Matériel

composants chimiques, modifient la concentration chimique ou affectent les indicateurs de la qualité de l’eau tels que le pH et la conductivité électrique. Il n'y a aucun conflit chimique avec le système de dosage chimique.

3. L'unité est équipée d'interfaces de communication standard (Modbus, BACnet), permettant la liaison avec l'équipement de dosage chimique du projet et le système de surveillance de la qualité de l'eau pour réaliser un contrôle automatique complet du processus : stabilisation de la pression → Surveillance de la qualité de l'eau → Dosage précis → Dégazage en profondeur.

(III) Aucun effet indésirable ni risque

1. Il ne décompose, ne neutralise ni n’oxyde les produits chimiques, et ne réduit pas non plus leur efficacité. Aucun sous-produit n'est généré et la qualité de l'eau n'est pas polluée.

2. Le dégazage et la stabilisation de la pression sont des processus physiques continus qui n'interrompent pas la circulation, n'affectent pas la continuité du traitement chimique, n'augmentent pas la résistance du système et n'aggravent pas le tartre.

3. Dans des conditions climatiques sèches et à haute température, le système de vide de l'unité est scellé de manière fiable sans risque d'infiltration d'air, empêchant ainsi la défaillance par oxydation des produits chimiques.

Conclusion

En résumé, cette unité peut être appliquée de manière sûre et efficace au projet de centre de congrès d'Angola et garantit conjointement un fonctionnement stable à long terme du système ainsi que des processus de traitement chimique.

Tableau des paramètres de bruit de la pompe

Non.	Modèle de POMPE	Débit (m³/h)	Tête (m)	Puissance (kW)	QTÉ (ensemble)	Paramètres de bruit de la pompe
1	Helix Premier V411-5/25	2m3/heure	83	1,5KW	1	65dB
2	Hélice d'abord V1608-5/25	16m3/heure	83	5,5 kW	2	65dB

Diagramme schématique de l’unité de dégazage à pression constante

• Fonction intégrée Trinity : intègre une régulation de pression constante, une alimentation en eau automatique et un dégazage sous vide en un seul, réalisant un fonctionnement multifonctionnel avec un seul appareil, ce qui simplifie la configuration du système et réduit l'investissement en équipement.

• Technologie de pointe internationale : adopte une technologie de pointe internationale développée indépendamment par notre société, garantissant des performances stables, une efficacité de dégazage élevée et un contrôle précis de la pression, répondant aux exigences élevées des systèmes de circulation d'eau modernes.

• Contrôle PLC intelligent : équipé d'un système de contrôle PLC haute performance, qui réalise un fonctionnement entièrement automatique, y compris le réglage automatique de la pression, le réapprovisionnement automatique en eau, le dégazage automatique et l'évacuation automatique de l'eau d'expansion, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant l'efficacité du fonctionnement.

• Types d'équipement flexibles : propose deux types (type à pression atmosphérique et type forcé) parmi lesquels choisir, qui peuvent être adaptés de manière flexible en fonction des conditions de travail réelles et des exigences du système d'eau de l'utilisateur.

• Configuration personnalisable : prend en charge la personnalisation OEM/ODM en fonction des besoins de l'utilisateur ; le matériau du vase d'expansion peut être sélectionné en acier au carbone standard ou en acier inoxydable 304/316 en option (qualité alimentaire, haute résistance à la corrosion) pour s'adapter à différents scénarios d'application.

• Fiable et durable : adopte des composants de base de haute qualité (pompes à eau, système de contrôle PLC, etc.) et une conception structurelle scientifique, garantissant un fonctionnement stable, une longue durée de vie et un faible taux de défaillance, réduisant ainsi les coûts de maintenance.

• Large applicabilité : convient à divers systèmes d'eau fermés tels que le CVC, le chauffage central et la circulation industrielle, résolvant efficacement les problèmes d'instabilité de pression, de pénurie d'eau et d'accumulation de gaz, garantissant le fonctionnement sûr et efficace du système.

• Systèmes de chauffage central : appliqués aux systèmes de chauffage central résidentiels, commerciaux et industriels, utilisés pour la stabilisation de la pression, le réapprovisionnement automatique en eau et le dégazage, garantissant un chauffage uniforme et un fonctionnement stable du système.

• Systèmes CVC : convient aux systèmes d'eau de climatisation centraux (eau glacée, eau de refroidissement), maintenant une pression stable du système, éliminant les gaz dans l'eau et améliorant l'efficacité de l'échange thermique du système de climatisation.

• Systèmes d'eau à circulation industrielle : utilisés dans les systèmes d'eau à circulation industrielle fermée de diverses industries, assurant une pression stable, un réapprovisionnement automatique en eau et éliminant les gaz libres et les gaz dissous pour éviter la corrosion et le blocage des pipelines.

• Autres systèmes d'eau fermés : applicables à d'autres scénarios de circulation d'eau fermée qui nécessitent une pression constante, une alimentation en eau automatique et un dégazage, fournissant un support complet pour le traitement de l'eau.

Méthodes d'utilisation

• Sélection de l'équipement : sélectionnez le type d'équipement approprié (type à pression atmosphérique ou type forcé) et la configuration en fonction du type de système d'eau fermé, des conditions de travail réelles et des exigences. Confirmez le matériau du vase d'expansion (acier au carbone standard ou acier inoxydable 304/316 en option) selon les besoins.

• Installation et mise en service : installez l'équipement sur une fondation plate et ferme, connectez correctement les canalisations d'entrée et de sortie, l'alimentation électrique et les lignes de contrôle. L'équipe technique professionnelle mettra en service l'équipement, définira les paramètres pertinents (tels que la valeur de pression constante, le débit d'alimentation en eau) et testera les fonctions de dégazage, de stabilisation de la pression et de réapprovisionnement en eau.

• Fonctionnement automatique : Après la mise en service, l’équipement passe en mode de fonctionnement entièrement automatique. Le système de contrôle PLC surveille la pression du système et le niveau d'eau en temps réel, ajuste automatiquement le fonctionnement de la pompe à eau pour réaliser un réapprovisionnement automatique en eau, évacue automatiquement l'eau d'expansion lorsque la pression du système est trop élevée et élimine en permanence les gaz libres et les gaz dissous dans le système.

• Entretien quotidien :  Inspectez régulièrement l'état de fonctionnement des pompes à eau, des réservoirs de dégazage et des vases d'expansion ; vérifier l'étanchéité des canalisations et des vannes pour éviter les fuites. Nettoyez régulièrement le réservoir de dégazage et le filtre pour garantir l'efficacité du dégazage. Vérifiez régulièrement le système de contrôle PLC pour assurer la transmission normale du signal et la stabilité des paramètres.

Précautions de sécurité

• Assurez-vous que l'équipement est installé et mis en service par du personnel professionnel pour éviter les dommages à l'équipement ou les risques de sécurité causés par une installation et un réglage des paramètres incorrects.

• Pendant le fonctionnement, ne démontez pas l'équipement, les canalisations ou les composants de commande sans autorisation. Si une anomalie est détectée (telle qu'une pression anormale, une fuite ou un échec de dégazage), arrêtez immédiatement la machine et contactez le personnel technique professionnel pour l'entretien.

• Vérifiez régulièrement la pression du vase d'expansion et l'état de fonctionnement de la pompe à eau pour éviter une surcharge de l'équipement causée par une pression excessive ou une alimentation en eau insuffisante.

• Lors de la sélection du matériau du vase d'expansion, choisissez en fonction de la qualité réelle de l'eau et du scénario d'application ; pour les exigences de qualité alimentaire ou de haute résistance à la corrosion, sélectionnez le matériau en acier inoxydable 304/316.

• Stockez et utilisez l'équipement dans un environnement sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil, des températures élevées et des substances corrosives, pour prolonger la durée de vie de l'équipement.

• Les opérateurs doivent se familiariser avec le manuel d'utilisation de l'équipement avant toute utilisation et porter un équipement de protection approprié lors de l'inspection et de l'entretien de l'équipement afin d'éviter les blessures accidentelles.

• Gardez l'équipement hors de portée des enfants et du personnel non autorisé pour éviter une mauvaise utilisation et des blessures accidentelles.

FAQ

• Où l’unité d’appoint d’eau à pression constante est-elle applicable ?

Il convient aux systèmes d'eau fermés tels que les systèmes CVC (climatisation centrale), les systèmes de chauffage central et les systèmes de circulation industriels. Il assure efficacement une pression stable du système, réalise un réapprovisionnement automatique en eau et élimine les gaz dans le système, garantissant ainsi le fonctionnement sûr et stable du système d'eau fermé.

• Quels sont les principaux composants de l’unité d’appoint d’eau à pression constante ?

Les composants clés comprennent un vase d'expansion, des pompes à eau, un système de contrôle PLC et des vannes pour la stabilisation automatique de la pression et l'alimentation en eau. De plus, l'équipement est également équipé d'un réservoir de dégazage et d'autres accessoires de support pour réaliser les fonctions intégrées de dégazage, de pression constante et de réapprovisionnement en eau.

• Quel est le matériau principal du vase d’expansion ?

Le matériau standard du vase d'expansion est l'acier au carbone. Pour les utilisateurs ayant des exigences particulières (telles que des normes de qualité alimentaire ou des besoins élevés en matière de résistance à la corrosion), nous proposons des matériaux en acier inoxydable 304/316 en option pour répondre à différents scénarios d'application.

• Pouvons-nous personnaliser l'équipement?

Oui, nous proposons des services de personnalisation OEM/ODM en fonction de vos besoins spécifiques. Nous pouvons personnaliser le type d'équipement (type à pression atmosphérique ou type forcé), le matériau du vase d'expansion, la taille, les paramètres de contrôle et d'autres configurations pour correspondre parfaitement à vos conditions de travail réelles et aux exigences du système.

• Votre entreprise est-elle une société commerciale ou un fabricant ?

Nous sommes un fabricant professionnel doté de capacités internes de production et d’exportation. Notre société intègre la R&D, la fabrication et le commerce international, en proposant des prix directs en usine pour réduire vos coûts d'approvisionnement. Nous disposons également d'une équipe technique professionnelle pour fournir une consultation avant-vente complète et un support après-vente.

• Quelle est la différence entre un équipement de type pression atmosphérique et un équipement de type forcé ?

Le type à pression atmosphérique convient aux scénarios avec une pression du système relativement stable et de faibles fluctuations de la demande en eau, avec une structure simple et une faible consommation d'énergie. Le type forcé convient aux scénarios avec de grandes fluctuations de pression du système et une demande en eau élevée, ce qui peut fournir une capacité d'approvisionnement en eau plus forte et un contrôle de pression plus stable pour répondre aux conditions de travail à forte demande.

• Comment l'équipement élimine-t-il les gaz libres et les gaz dissous dans le système ?

L'équipement est équipé d'un réservoir de dégazage spécial, qui utilise la technologie de dégazage sous vide pour séparer le gaz libre et le gaz dissous de l'eau. Le système de contrôle PLC surveille la teneur en gaz dans le système en temps réel et décharge automatiquement le gaz séparé pour garantir que le système est exempt d'accumulation de gaz, évitant ainsi la corrosion des pipelines et la réduction de l'efficacité de l'échange thermique causée par le gaz.