สารเคมีอะไรที่ใช้ในการบำบัดน้ำ?

สารเคมีที่ใช้ในการบำบัดน้ำขึ้นอยู่กับแหล่งน้ำ วัตถุประสงค์ในการบำบัด อุปกรณ์ในกระบวนการ และขีดจำกัดการปฏิบัติตามข้อกำหนด สิ่งอำนวยความสะดวกส่วนใหญ่ไม่ต้องการสารเคมีอีกต่อไป พวกเขาต้องการโปรแกรมที่เหมาะกับวัตถุประสงค์ที่ตรงกับสิ่งปนเปื้อน การเปลี่ยนแปลงการไหล ความเสี่ยงในการจัดเก็บ และความสามารถของผู้ปฏิบัติงาน การบำบัดน้อยเกินไปอาจทำให้เกิดการเปรอะเปื้อน การกัดกร่อน การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ น้ำผิดมาตรฐาน การตรวจสอบที่ล้มเหลว การละเมิดใบอนุญาต และเวลาหยุดทำงาน การบำบัดมากเกินไปอาจทำให้มีการใช้สารเคมี ปริมาณตะกอน ความเสี่ยงต่อความเสียหายของเมมเบรน ความเสี่ยงจากผลิตภัณฑ์จากการฆ่าเชื้อ การสัมผัสของผู้ปฏิบัติงาน และค่าใช้จ่ายในการกำจัด

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการ สารเคมีบำบัดน้ำ ใช้ในระบบเทศบาล พาณิชยกรรม อุตสาหกรรม โรงงาน และระบบบำบัดน้ำเสีย โดยแยกเคมีรีเอเจนต์ออกจากกระบวนการทางกายภาพ เช่น การกรอง RO NF UF UV การแลกเปลี่ยนไอออน การเติมอากาศ การบำบัดทางชีวภาพ และถ่านกัมมันต์ สารช่วยในการรักษาเหล่านั้นยังคงส่งผลต่อการให้ยา การปรับสภาพ การสร้างใหม่ และการจัดการของเสีย ดังนั้นจึงอยู่ในการทบทวนการคัดเลือกเดียวกัน การเลือกควรเป็นไปตามสารปนเปื้อน เป้าหมายของกระบวนการ ความพอดีของขบวนการบำบัด ความเข้ากันได้ การควบคุมปริมาณ ความปลอดภัยในการจัดเก็บ และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ

• สารเคมีบำบัดน้ำแบ่งออกเป็นกลุ่มหลักไม่กี่กลุ่ม ได้แก่ สารตกตะกอน/สารตกตะกอน สารฆ่าเชื้อ สารปรับ pH สารยับยั้งตะกรัน/การกัดกร่อน สารออกซิแดนท์/สารรีดักท์ สารกำจัดออกซิเจน และสารเคมีชนิดพิเศษ แต่ตัวเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับเคมีของน้ำและวัตถุประสงค์ในการบำบัด

• สารเคมีประเภทเดียวกันสามารถทำงานได้แตกต่างกันมากตามการใช้งาน:

  สารเคมีบำบัดน้ำในเขตเทศบาลให้ความสำคัญกับสาธารณสุข ความแปรปรวนของแหล่งน้ำ การกระจายตัวของสารตกค้าง และการควบคุมการกัดกร่อนของตะกั่ว/ทองแดง

  สารเคมีบำบัดน้ำทางอุตสาหกรรมให้ความสำคัญกับการปกป้องทรัพย์สิน การถ่ายเทความร้อน เวลาทำงานของเมมเบรน ความน่าเชื่อถือของหม้อไอน้ำ และความสม่ำเสมอของกระบวนการ

  สารเคมีบำบัดน้ำเสียให้ความสำคัญกับการกำจัดของแข็ง การลด COD/BOD การกำจัดฟอสฟอรัส การตกตะกอนของโลหะ การควบคุมกลิ่น และการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการปล่อยออก

  สารเคมีบำบัดน้ำเชิงพาณิชย์มักให้ความสำคัญกับการควบคุมหอทำความเย็น ความปลอดภัยของน้ำในอาคาร ความเรียบง่ายของผู้ปฏิบัติงาน และการสนับสนุนบริการอัตโนมัติ

• ต้นทุนสารเคมีเพียงอย่างเดียวถือเป็นตัวชี้วัดการซื้อที่อ่อนแอ ผู้มีอำนาจตัดสินใจควรเปรียบเทียบประสิทธิภาพในการจ่ายยา การสร้างตะกอน ภาระในการจัดเก็บ/ความปลอดภัย สารออกฤทธิ์ อายุการเก็บรักษา ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ ข้อกำหนดในการติดตาม และผลกระทบในการกำจัดของเสีย

• โปรแกรมที่น่าเชื่อถือที่สุดจะรวมสารเคมีบำบัดน้ำเข้ากับการทดสอบ ระบบอัตโนมัติ และขั้นตอนการบำบัดทางกายภาพหรือขั้นสูง เช่น GAC เมมเบรน การกรอง UV โอโซน การแลกเปลี่ยนไอออน การเติมอากาศ หรือการบำบัดทางชีวภาพ

• ไม่มีปริมาณสารเคมีสากลที่ใช้ได้ผลทุกที่ การจ่ายควรได้รับการตรวจสอบความถูกต้องผ่านการวิเคราะห์น้ำ การทดสอบขวด การทดสอบนำร่อง การติดตามออนไลน์ และข้อมูลประสิทธิภาพเฉพาะของใบอนุญาต

สารเคมีบำบัดน้ำทำอะไรในระบบบำบัด

สารเคมีบำบัดน้ำถูกกำหนดตามฟังก์ชันได้ดีที่สุด ชื่อผลิตภัณฑ์เปลี่ยนตามซัพพลายเออร์ แต่งานการรักษายังคงเหมือนเดิม โปรแกรมอาจจำเป็นต้องทำให้อนุภาคไม่เสถียร สร้างตะกอน ฆ่าเชื้อ ออกซิไดซ์สิ่งปนเปื้อน ปรับ pH ป้องกันตะกรัน ควบคุมการกัดกร่อน กำจัดออกซิเจนที่ละลายน้ำ หรือทำให้สารออกซิแดนท์ที่ตกค้างเป็นกลาง

พวกมันจะถูกเพิ่มเข้าไปในจุดเฉพาะของขบวนการบำบัด สารตกตะกอนและสารตกตะกอนมักจะป้อนก่อนการทำให้บริสุทธิ์ การลอยตัวของอากาศที่ละลาย การตกตะกอน หรือการกรอง อาจจำเป็นต้องมีการควบคุม pH ก่อนที่จะแข็งตัว ทำให้อ่อนลง การบำบัดเมมเบรน การแลกเปลี่ยนไอออน หรือการฆ่าเชื้อ สารออกซิแดนท์มักใช้ก่อนการกรองเพื่อควบคุมเหล็ก แมงกานีส ซัลไฟด์ รสชาติ และกลิ่น การกำจัดคลอรีนจะใช้ก่อนเมมเบรน RO การบำบัดทางชีวภาพ การเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ หรือจุดปล่อยน้ำที่ละเอียดอ่อน

• ระบบที่ใช้ดื่มได้ใช้เคมีเพื่อควบคุมเชื้อโรค ความขุ่น โลหะ และการกัดกร่อน

• โปรแกรมของเทศบาลต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดที่บังคับใช้ รวมถึงกฎพระราชบัญญัติน้ำดื่มที่ปลอดภัยของ EPA ในสหรัฐอเมริกา และคำแนะนำด้านน้ำดื่มของ WHO ที่เกี่ยวข้องซึ่งใช้เป็นเกณฑ์มาตรฐาน

• โครงการอุตสาหกรรมและโรงงานต้องเป็นไปตามกฎ EHS ของสถานที่ ภาระผูกพันด้านความปลอดภัยของคนงาน และใบอนุญาตจำหน่าย

• ระบบเชิงพาณิชย์มักต้องการการทำงานที่เรียบง่าย การจัดเก็บที่ปลอดภัย และการควบคุมอัตโนมัติที่เชื่อถือได้

• โรงงานบำบัดน้ำเสียจะต้องสร้างสมดุลระหว่างเคมีกับความเสถียรทางชีวภาพ การจัดการตะกอน และขีดจำกัดของน้ำทิ้งขั้นสุดท้าย

โปรแกรมที่ประสบความสำเร็จบรรลุคุณภาพน้ำเป้าหมายพร้อมทั้งปกป้องทรัพย์สิน นอกจากนี้ยังช่วยควบคุมกากตะกอน น้ำเกลือ การจัดการสารเคมี การหยุดทำงาน และความเสี่ยงในการตรวจสอบ

กระบวนการบำบัดน้ำมาตรฐานและบริเวณที่ใช้สารเคมี

ระบบเทศบาลหลายแห่งมีลำดับที่คุ้นเคย: การแข็งตัว การตกตะกอน การตกตะกอน การกรอง และการฆ่าเชื้อ การแข็งตัวใช้เกลือของอะลูมิเนียมหรือเหล็กเพื่อทำให้ประจุของอนุภาคแขวนลอยเป็นกลาง จากนั้นการตกตะกอนจะใช้การผสมอย่างอ่อนโยน บางครั้งอาจใช้โพลีเมอร์ เพื่อสร้างของแข็งที่มีขนาดใหญ่ขึ้น การชี้แจงจะกำจัดของแข็งเหล่านั้นออกก่อนการกรอง การฆ่าเชื้อช่วยลดความเสี่ยงของเชื้อโรคก่อนการจัดเก็บหรือจำหน่าย

ขั้นตอนกระบวนการ	สารเคมีทั่วไปหรือสารช่วยเหลือ	จุดควบคุมหลัก
การแข็งตัว	สารส้ม, PAC, เฟอร์ริกคลอไรด์, เฟอร์ริกซัลเฟต	pH, ความเป็นด่าง, ปริมาณ, การผสมอย่างรวดเร็ว
การตกตะกอน	โพลีอะคริลาไมด์โพลีเมอร์, ซิลิกากัมมันต์	การผสมพลังงาน เวลาสัมผัส ความแรงของฟล็อปปี้ดิสก์
การตกตะกอนหรือการชี้แจง	สารตกตะกอนตกค้าง สารช่วยโพลีเมอร์	อัตราการตกตะกอน ปริมาตรตะกอน ความขุ่น
การกรอง	สารช่วยกรอง, ถ่านกัมมันต์, การปรับสภาพเมมเบรน	ความขุ่น, SDI, การสูญเสียหัว, การทะลุทะลวง
การฆ่าเชื้อ	คลอรีน, คลอรามีน, คลอรีนไดออกไซด์, โอโซน, ยูวี	สารตกค้าง เวลาสัมผัส pH ผลพลอยได้
หลังการรักษา	การควบคุม pH, ความเป็นด่าง, สารยับยั้งการกัดกร่อน	ความเสถียร การควบคุมตะกั่ว/ทองแดง การป้องกันสารตกค้าง

รังสียูวีและโอโซนสามารถฆ่าเชื้อภายในโรงงานได้ แต่ไม่ได้กระจายสารตกค้างแบบถาวรเหมือนกับคลอรีนหรือคลอรามีน ความแตกต่างนั้นสำคัญเมื่อน้ำสำเร็จรูปต้องไหลผ่านถังเก็บและโครงข่ายท่อยาว

แหล่งน้ำเปลี่ยนโปรแกรม น้ำผิวดินมักจะมีตะกอน สาหร่าย สารอินทรีย์ เชื้อโรค และความแปรปรวนตามฤดูกาลมากกว่า น้ำบาดาลอาจต้องการการกำจัดอนุภาคน้อยลง แต่อาจมีความกระด้าง เหล็ก แมงกานีส สารหนู ไนเตรต นิวไคลด์กัมมันตรังสี ไฮโดรเจนซัลไฟด์ หรือก๊าซที่ละลายได้ น้ำในกระบวนการรีไซเคิลและน้ำเสียจากโรงงานสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วตามรอบการทำความสะอาด การหกรั่วไหล ตารางการผลิต และการเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบ

สารปนเปื้อนชนิดพิเศษอาจต้องได้รับการบำบัดอย่างตรงจุด ไนเตรต, PFAS, สารหนู, ไซยาไนด์, นิวไคลด์กัมมันตรังสี, สารพิษจากสาหร่าย, สารอินทรีย์ระเหย (VOCs), 1,4-ไดออกเซน, NDMA, ซิลิกา และโลหะหนัก ไม่ค่อยตอบสนองต่อโปรแกรมเคมีทั่วไปได้ดีนัก

สารเคมีบำบัดน้ำประเภทหลักและเมื่อมีการใช้

สารตกตะกอนและสารตกตะกอน

สารตกตะกอนและสารตกตะกอนใช้สำหรับการควบคุมความขุ่น การกำจัดของแข็งแขวนลอย การลดฟอสฟอรัส การกำจัดโลหะ และการปรับสภาพก่อนเมมเบรนหรือการกรอง สารตกตะกอนทั่วไปประกอบด้วยสารส้ม โพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์ เฟอร์ริกคลอไรด์ เฟอร์ริกซัลเฟต และมะนาวในโปรแกรมการทำให้อ่อนลงที่เลือก สารตกตะกอนทั่วไป ได้แก่ พอลิอะคริลาไมด์ที่มีประจุลบ ประจุบวก และไม่มีประจุ ซิลิกากัมมันต์ และโพลีเมอร์ผสมที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง

สารส้มมีประวัติการดำเนินงานที่ยาวนานและมีจำหน่ายในวงกว้าง PAC สามารถทำงานในช่วง pH ที่กว้างขึ้นและอาจลดตะกอนในบางระบบ เฟอร์ริกคลอไรด์มักก่อตัวเป็นก้อนหนาแน่นและทำงานได้ดีกับฟอสฟอรัสหรือโลหะหนัก นอกจากนี้ยังมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ดังนั้นถังที่เข้ากันได้และสารกักกันรอง เฟอร์ริกซัลเฟตเหมาะกับโปรแกรมของเทศบาลและน้ำเสียบางโปรแกรมซึ่งเคมีของเหล็กตรงกับค่า pH ตะกอน และความต้องการใบอนุญาต

ข้อเสียหลักๆ ได้แก่ การลดความขุ่น ปริมาตรตะกอน การลดค่า pH ความต้องการความเป็นด่าง ความสามารถในการกรองขั้นปลาย และการลำเลียงโพลีเมอร์ การใช้ยาโพลีเมอร์มากเกินไปอาจทำให้ตัวกรองมองไม่เห็น เป็นอันตรายต่อการแยกน้ำ และสร้างอันตรายจากการหกลื่น

สารฆ่าเชื้อและสารเคมีต้านจุลชีพ

เคมีในการฆ่าเชื้อประกอบด้วยก๊าซคลอรีน โซเดียมไฮโปคลอไรต์ แคลเซียมไฮโปคลอไรต์ คลอรามีน คลอรีนไดออกไซด์ โอโซน และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ในการเกิดออกซิเดชันขั้นสูง UV ไม่ใช่สารเคมี แต่มักได้รับการประเมินร่วมกับสารฆ่าเชื้อ เนื่องจากรังสี UV จะเปลี่ยนแนวทางการตกค้างและการควบคุมปลายน้ำ

คลอรีนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความคุ้มค่าและทิ้งสารตกค้าง นอกจากนี้ยังสามารถสร้างผลพลอยได้จากการฆ่าเชื้อที่ได้รับการควบคุมเมื่อปริมาณสารอินทรีย์และสภาวะการทำงานไม่เอื้ออำนวย โซเดียมไฮโปคลอไรต์จัดการได้ง่ายกว่าก๊าซคลอรีนในโรงงานขนาดเล็กหลายแห่ง แต่จะเสื่อมสภาพตามอายุ ความร้อน แสงแดด และการปนเปื้อน แคลเซียมไฮโปคลอไรต์มีคลอรีนที่หาได้สูงกว่าและมักจะมีความคงตัวในการเก็บรักษาที่ดีกว่า แต่ก็ต้องมีการจัดเก็บออกซิไดเซอร์แบบแห้ง คลอรีนไดออกไซด์สามารถช่วยในเรื่องรสชาติ กลิ่น เหล็ก แมงกานีส ซัลไฟด์ และปริมาณสารอินทรีย์ที่สูงขึ้น แต่จำเป็นต้องมีการควบคุมคลอไรท์และคลอเรต

โปรแกรมต้านจุลชีพทางอุตสาหกรรมอาจใช้ไบโอไซด์แบบออกซิไดซ์และไม่ออกซิไดซ์ ตัวอย่างได้แก่ โปรแกรมโบรมีน กลูตาราลดีไฮด์ ไอโซไทอาโซลิโนน DBNPA และสารประกอบควอเทอร์นารีแอมโมเนียม การคัดเลือกต้องสะท้อนถึงขีดจำกัดการจดทะเบียน ความเป็นพิษจากการปล่อยทิ้ง ความเข้ากันได้ของวัสดุ และความต้องการในการควบคุมแผ่นชีวะ

สารปรับ pH และสารสร้างความเป็นด่าง

สารเคมี pH และความเป็นด่าง ได้แก่ โซเดียมไฮดรอกไซด์ กรดซัลฟูริก กรดไฮโดรคลอริก มะนาว โซดาแอช โซเดียมไบคาร์บอเนต และคาร์บอนไดออกไซด์ โดยปรับปรุงการแข็งตัว การอ่อนตัว การฆ่าเชื้อ สภาวะการป้อนเมมเบรน การควบคุมการกัดกร่อน และความเสถียรทางชีวภาพของน้ำเสีย

โซเดียมไฮดรอกไซด์จะเพิ่ม pH อย่างรวดเร็วและเหมาะกับการจ่ายสารอัตโนมัติ มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและต้องการการจัดเก็บที่เข้ากันได้ กรดซัลฟูริกเป็นเรื่องปกติในการลดค่า pH แต่จะเติมซัลเฟตและสร้างความร้อนระหว่างการเจือจาง กรดไฮโดรคลอริกจะลดค่า pH ลงได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ว่าการเติมคลอไรด์อาจเป็นอันตรายต่อโลหะบางชนิดก็ตาม มะนาวสามารถเพิ่ม pH และขจัดความแข็ง โลหะ และซิลิกาบางส่วนได้ แต่จะเพิ่มการจัดการสารละลายและตะกอน โซดาแอชทำให้ pH และความเป็นด่างเพิ่มขึ้น คาร์บอนไดออกไซด์สามารถลดการจัดการกรดได้ แต่การควบคุมแก๊สต้องเชื่อถือได้

สารยับยั้งตะกรันและสารยับยั้งการกัดกร่อน

เคมีควบคุมตะกรันประกอบด้วยฟอสโฟเนต ฟอสโฟเนตอินทรีย์ ฟอสเฟตเอสเทอร์ โพลีอะคริเลต สารช่วยกระจายตัว สารต้านตะกรันที่ควบคุมซิลิกา และสารยับยั้งตะกรันซัลเฟต เคมีควบคุมการกัดกร่อนรวมถึงออร์โธฟอสเฟต, ซิงค์ออร์โธฟอสเฟตหากได้รับอนุญาต, สารยับยั้งไนไตรท์สำหรับลูปปิด, โมลิบเดต, เอโซล, ฟิล์มเอมีน และสารผสมแบบมัลติฟังก์ชั่น

สารป้องกันตะกรันจะต้องตรงกับความเสี่ยงตามขนาดจริง แคลเซียมคาร์บอเนต, แคลเซียมซัลเฟต, แบเรียมซัลเฟต, สตรอนเซียมซัลเฟต, ซิลิกา, เหล็กและอลูมิเนียมที่พกพาไปมีพฤติกรรมแตกต่างกัน สารยับยั้งการกัดกร่อนต้องตรงกับโลหะวิทยา pH ความเป็นด่าง คลอไรด์ ซัลเฟต อุณหภูมิ และไม่ว่าลูปจะเปิดหรือปิด โปรแกรมที่ทำงานได้ดีในวงจร HVAC แบบปิดอาจไม่เหมาะกับหอทำความเย็นแบบเปิดที่มีขีดจำกัดการปล่อยฟอสฟอรัส

สารกำจัดออกซิเจน สารออกซิแดนท์ และสารรีดิวซ์

หม้อไอน้ำและวงจรปิดมักใช้ตัวกำจัดออกซิเจนเพื่อลดการกัดกร่อนแบบรูพรุน ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ โซเดียมซัลไฟต์ โซเดียมไบซัลไฟต์ คาร์โบไฮดราไซด์ DEHA และสารกำจัดขยะอื่นๆ ที่ได้รับการอนุมัติ ไฮดราซีนมีการใช้งานทางอุตสาหกรรมในอดีต แต่ต้องมีความปลอดภัยที่เข้มงวดและความระมัดระวังตามกฎระเบียบ และไม่เหมาะสำหรับโปรแกรมทั่วไปหลายๆ โปรแกรม

สารออกซิแดนท์และรีดิวเซอร์ประกอบด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ โอโซน โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต โซเดียมเมตาไบซัลไฟต์ โซเดียมไบซัลไฟต์ ผลิตภัณฑ์ที่เป็นเหล็ก และสารรีดิวเซอร์ที่มีซัลไฟด์เป็นส่วนประกอบหลัก สามารถรองรับการกำจัดคลอรีน การควบคุมกลิ่น การลด COD การทำลายไซยาไนด์ การลดโครเมียม การเกิดออกซิเดชันของเหล็กและแมงกานีส หรือการควบคุมออกซิแดนท์ที่ตกค้าง จำเป็นต้องมี ORP การทดสอบสารตกค้าง และความเข้ากันได้ดาวน์สตรีม เนื่องจากเคมีรีดอกซ์สามารถรบกวนเมมเบรน การบำบัดทางชีวภาพ และใบอนุญาตได้

สารเคมีชนิดพิเศษและสารช่วยในการรักษา

โปรแกรมพิเศษอาจรวมถึงสารป้องกันฟอง สารลดฟอง ถ่านกัมมันต์แบบผง สารสร้างใหม่เพื่อการแลกเปลี่ยนไอออน สารช่วยกำจัดฟอสฟอรัส สารตกตะกอนโลหะหนัก ผลิตภัณฑ์ควบคุมซัลไฟด์ สารเติมแต่งฟลูออไรด์ที่ใช้ สารเคมีปรับสมดุลสารอาหาร และผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดเมมเบรนแบบแทนที่ โปรแกรม CIP อาจรวมถึงสารทำความสะอาดที่เป็นกรด สารทำความสะอาดที่เป็นด่าง สารคีแลนท์ สารลดแรงตึงผิว และสารฆ่าเชื้อที่เข้ากันได้

ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดเฉพาะทาง เช่น ECH-100 Macromolecular chelate สารทำความสะอาดแรงสั่นสะเทือนสูง และ สารเคมีทำความสะอาดบำบัดน้ำประสิทธิภาพสูง ECH-200 ควรได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับชนิดของสิ่งปนเปื้อน โลหะวิทยา ขีดจำกัดของเมมเบรน ขั้นตอนการทำความสะอาด ข้อกำหนดในการล้าง และลักษณะของของเสีย เคมีเฉพาะทางควรได้รับการพิสูจน์ด้วยข้อมูล ไม่ใช่การกล่าวอ้างผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว

สารเคมีบำบัดน้ำหลักทำงานอย่างไร

สารตกตะกอนจะทำให้ประจุลบเป็นกลางกับอนุภาคแขวนลอยจำนวนมาก เมื่อแรงผลักประจุลดลง อนุภาคสามารถชนกันและก่อตัวเป็นของแข็งที่มีขนาดใหญ่ขึ้นได้ สารตกตะกอนจะเชื่อมโยงอนุภาคขนาดเล็กเข้ากับกลุ่มตะกอนที่เกาะตัว ลอย หรือกรองได้ง่ายขึ้น ค่า pH ความเป็นด่าง อุณหภูมิ พลังงานในการผสม และเวลาสัมผัส ส่งผลอย่างมากต่อผลลัพธ์

การฆ่าเชื้อด้วยคลอรีนขึ้นอยู่กับ pH ส่วนหนึ่ง โดยทั่วไป pH ที่ต่ำกว่าจะเพิ่มสัดส่วนของกรดไฮโปคลอรัส ซึ่งเป็นรูปแบบการฆ่าเชื้อที่เข้มข้นกว่า ค่า pH ที่สูงขึ้นจะเปลี่ยนคลอรีนไปสู่ไอออนไฮโปคลอไรต์มากขึ้น โปรแกรมการฆ่าเชื้อที่เชื่อถือได้จะตรวจสอบ pH และสารตกค้างร่วมกัน

สารป้องกันตะแคงทำงานผ่านการยับยั้งขีดจำกัด การบิดเบือนของผลึก การกระจายตัว หรือการกักเก็บ การกินยาเกินขนาดไม่ได้รับประกันการป้องกันที่ดีขึ้น อาจเพิ่มการเปรอะเปื้อน ปริมาณสารอาหาร หรือภาระการขับถ่าย สารยับยั้งการกัดกร่อนอาจสร้างฟิล์มป้องกัน ปรับความคงตัวของน้ำ ลดการกัดกร่อนที่เกิดจากออกซิเจน หรือปกป้องโลหะบางชนิด

• วงจรปิดจำเป็นต้องมีการควบคุมออกซิเจน การป้องกันการกัดกร่อน และการโหลดของแข็งต่ำ

• หอหล่อเย็นจำเป็นต้องมีตะกรัน การกัดกร่อน แผ่นชีวะ และการควบคุมการระเบิด

• หม้อไอน้ำจำเป็นต้องกำจัดออกซิเจน การควบคุมความเป็นด่าง การควบคุมคราบสะสม และการปกป้องคุณภาพไอน้ำ

• ระบบจำหน่ายของเทศบาลต้องการค่า pH ที่เสถียร สารฆ่าเชื้อที่ตกค้าง และการควบคุมการกัดกร่อน

การอ้างอิงด่วนตามเป้าหมายการรักษา

เป้าหมายการรักษา	ตัวเลือกทางเคมีทั่วไป	วิธีตรวจสอบที่ดีที่สุด
ของแข็งแขวนลอยและความขุ่น	สารส้ม, PAC, เกลือเฟอร์ริก, โพลีเมอร์, ซิลิกากัมมันต์	การทดสอบขวด การทดสอบการตกตะกอน ความขุ่น ความสามารถในการกรอง ปริมาตรของตะกอน
การฆ่าเชื้อและการควบคุมจุลินทรีย์	คลอรีน, ไฮโปคลอไรต์, คลอรามีน, คลอรีนไดออกไซด์, โอโซน, ไบโอไซด์	การทดสอบสารตกค้าง, ORP, จุลชีววิทยา, การติดตามฟิล์มชีวะ
ความแข็งและการปรับขนาด	มะนาว, โซดาแอช, ฟอสโฟเนต, โพลีอะคริเลต, สารต้านตะกาแลนท์ RO	ความแข็ง ดัชนีสเกล ซอฟต์แวร์ฉายภาพ การวิเคราะห์คราบสะสม
การควบคุมการกัดกร่อน	สารปรับ pH, ออร์โธฟอสเฟต, ไนไตรท์, โมลิบเดต, เอโซล, สารกำจัดขยะ	คูปอง โพรบ ระดับเหล็กและทองแดง การทบทวนโลหะวิทยา
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านน้ำเสีย	สารตกตะกอน โพลีเมอร์ การควบคุม pH สารออกซิแดนท์ สารรีดิวซ์ สารตกตะกอน	TSS, COD, BOD, ฟอสฟอรัส, โลหะ, pH, ORP, ความเป็นพิษ
RO, NF, UF และการแยกเกลือออกจากน้ำ	สารป้องกันตะกรัน, สารเคมีขจัดคลอรีน, การควบคุม pH, สารทำความสะอาด CIP	SDI, ความขุ่น, การไหลปกติ, ความดันลดลง, การปฏิเสธ

สารเคมีบำบัดน้ำตามการใช้งาน

การตรวจสอบยูทิลิตี้ สารเคมีบำบัดน้ำของเทศบาล มักจะให้ความสำคัญกับสุขภาพของประชาชน ความแปรปรวนของแหล่งน้ำ การกระจายตัวของสารตกค้าง การควบคุมการกัดกร่อนของตะกั่วและทองแดง รสชาติ กลิ่น และความเชื่อมั่นของสาธารณชน ชั้นปกติประกอบด้วยสารตกตะกอน สารตกตะกอน การปรับ pH หรือความเป็นด่าง สารฆ่าเชื้อ สารยับยั้งการกัดกร่อน และถ่านกัมมันต์ในบางครั้ง ออกซิเดชัน หรือฟลูออไรด์ ตามนโยบายอนุญาต

เจ้าของอาคารกำลังทบทวน เคมีบำบัดน้ำเชิงพาณิชย์ มักจะมุ่งเน้นไปที่การควบคุมหอทำความเย็น การลดความเสี่ยงของลีเจียนเนลลา การป้องกันลูป HVAC และการทำงานที่ปลอดภัยในอาคารที่มีคนอยู่ การมีพนักงานที่จำกัดทำให้ฟีดอัตโนมัติ การเตือนที่ชัดเจน พื้นที่จัดเก็บที่เรียบง่าย และการสนับสนุนด้านบริการมีความสำคัญ

การเลือกไซต์ สารเคมีบำบัดน้ำเพื่ออุตสาหกรรม ต้องคำนึงถึงหม้อไอน้ำ ระบบทำความเย็น เมมเบรน น้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และผลกระทบจากการปล่อยออก กลุ่มสารเคมีอาจรวมถึงสารกำจัดออกซิเจน สารต้านตะกรัน สารยับยั้งการกัดกร่อน สารไบโอไซด์ การควบคุม pH การกำจัดคลอรีน สารตกตะกอนก่อนการบำบัด และน้ำยาทำความสะอาดเมมเบรน

สำหรับสายการผลิต สารเคมีบำบัดน้ำในโรงงาน ยังต้องสะท้อนถึงวัตถุดิบ การแบ่งชุด วงจรการทำความสะอาด เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องทำความเย็น วงจรปิด และความแปรปรวนของน้ำเสีย การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์สามารถเปลี่ยน COD โลหะ น้ำมัน สารลดแรงตึงผิว หรือเกลือได้ภายในกะเดียว

พืชเปรียบเทียบ สารเคมีบำบัดน้ำเสีย มักจะกำหนดเป้าหมายไปที่ TSS, COD, BOD, สารอาหาร, ฟอสฟอรัส, โลหะหนัก, โฟม, กลิ่น, การปรับสภาพตะกอน, การฆ่าเชื้อ และอนุญาตให้ปฏิบัติตามข้อกำหนด โปรแกรมจะต้องไม่ทำลายการบำบัดทางชีวภาพหรือสร้างความเป็นพิษในน้ำทิ้งขั้นสุดท้าย

แอปพลิเคชัน	กองสารเคมีทั่วไป	ข้อจำกัดหลัก
น้ำเทศบาล	สารตกตะกอน, สารตกตะกอน, การปรับ pH, สารฆ่าเชื้อ, สารยับยั้งการกัดกร่อน	การปฏิบัติตามกฎระเบียบและการกระจายเสถียรภาพที่เหลือ
อาคารพาณิชย์	ไบโอไซด์ สารยับยั้งตะกรัน สารยับยั้งการกัดกร่อน การควบคุม pH สารช่วยกระจายตัว	ความปลอดภัย ระบบอัตโนมัติ จำนวนพนักงานที่จำกัด หลักเกณฑ์ด้านสุขภาพในท้องถิ่น
ระบบอุตสาหกรรมและโรงงาน	สารต้านอนุมูลอิสระ สารกำจัดของเสีย สารยับยั้ง สารกำจัดศัตรูพืช สารทำความสะอาด การควบคุม pH	ต้นทุนการหยุดทำงาน โลหะวิทยา ความบริสุทธิ์ของกระบวนการ ขีดจำกัดการปล่อย
หม้อไอน้ำ	ตัวกำจัดออกซิเจน ตัวสร้างความเป็นด่าง การบำบัดฟอสเฟตหรือโพลีเมอร์ เอมีน	ระดับแรงดัน คุณภาพน้ำป้อน ความเสี่ยงในการเคลื่อนย้าย
หอทำความเย็น	สารยับยั้งตะกรัน สารยับยั้งการกัดกร่อน สารไบโอไซด์ออกซิไดซ์และไม่ออกซิไดซ์	วัฏจักรของความเข้มข้น ไบโอฟิล์ม การดริฟท์ ขีดจำกัดการระเบิด
น้ำเสีย	สารตกตะกอน โพลีเมอร์ การควบคุม pH สารรีดิวซ์ สารออกซิแดนท์ สารลดฟอง สารตกตะกอน	อิทธิพลที่แปรผันได้ ต้นทุนของตะกอน ความไวทางชีวภาพ

วิธีการเลือกสารเคมีบำบัดน้ำ

การเลือกควรเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์น้ำ ไม่ใช่แคตตาล็อกผลิตภัณฑ์ แผงทดสอบที่มีประโยชน์โดยทั่วไปประกอบด้วย pH, ความเป็นด่าง, ความแข็ง, แคลเซียม, แมกนีเซียม, TDS, ความนำไฟฟ้า, ความขุ่น, TSS, TOC, COD, BOD, คลอไรด์, ซัลเฟต, ซิลิกา, เหล็ก, แมงกานีส, โลหะหนัก, สารอาหาร, ออกซิเจนละลายน้ำ, จุลชีววิทยา, น้ำมันและจาระบี, อุณหภูมิ และแนวโน้มตามฤดูกาล

• กำหนดแหล่งน้ำ เป้าหมายของกระบวนการ มาตรฐานน้ำบำบัด และขีดจำกัดการปล่อย

• ระบุสารปนเปื้อนที่เป็นเป้าหมายและความแปรปรวนที่เป็นไปได้

• จับคู่สารปนเปื้อนแต่ละชนิดกับขั้นตอนการบำบัดที่จะกำจัดสิ่งปนเปื้อนนั้นออกจริง

• เปรียบเทียบสารเคมีภายในหมวดหมู่ที่เกี่ยวข้อง ไม่ใช่ข้ามหมวดหมู่ที่ไม่เกี่ยวข้อง

• ตรวจสอบความเข้ากันได้กับเมมเบรน โลหะวิทยา การบำบัดทางชีวภาพ การจัดการตะกอน และใบอนุญาต

• ตรวจสอบขนาดยาโดยการทดสอบแบบตั้งโต๊ะ การทดสอบนำร่อง การตรวจสอบออนไลน์ หรือข้อมูลภาคสนาม

ตัวอย่างแสดงให้เห็นว่าเหตุใดจึงมีความสำคัญ สารอินทรีย์ระเหย เช่น TCE และ PCE อาจต้องใช้ GAC, การแยกอากาศ, การเติมอากาศ หรือการออกซิเดชันขั้นสูง พร้อมการสนับสนุนทางเคมีสำหรับ pH และการควบคุมสารตกค้าง ไนเตรต เปอร์คลอเรต สารหนู โครเมียม ยูเรเนียม และ PFAS อาจต้องมีการแลกเปลี่ยนไอออน, RO, NF, การดูดซับ หรือการบำบัดทางชีวภาพ ไฮโดรเจนซัลไฟด์สามารถบำบัดได้โดยการเติมอากาศ ออกซิเดชัน หรือการปรับ pH ขึ้นอยู่กับกลิ่น การกัดกร่อน และข้อจำกัดในการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

การคัดกรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดและ EHS ควรเกิดขึ้นก่อนคำสั่งซื้อ โรงงานควรทบทวน SDS, TDS, COA, คำแนะนำในการเก็บรักษา, อายุการเก็บรักษา, การตรวจสอบย้อนกลับของแบทช์, ฉลากไบโอไซด์ หากมี, การอนุมัติน้ำดื่มที่เกี่ยวข้อง และคำแนะนำในการกำจัดของเสีย กรด โซดาไฟ สารออกซิไดเซอร์ ตัวรีดิวเซอร์ คลอรีนแห้ง ไฮโปคลอไรต์ และผลิตภัณฑ์พิเศษที่ทำปฏิกิริยาจำเป็นต้องมีการแยกส่วน การระบายอากาศ การกักเก็บสำรอง PPE ป้าย ชุดอุปกรณ์หก และผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรม

เทคโนโลยีการรักษาทางกายภาพและขั้นสูงที่เปลี่ยนการเลือกใช้สารเคมี

การบำบัดด้วยสารเคมีทำงานได้ดีที่สุดภายในขบวนการบำบัดที่ออกแบบมา การกรอง, RO, NF, UF, UV, การแลกเปลี่ยนไอออน, การเติมอากาศ, ถ่านกัมมันต์ และการบำบัดทางชีวภาพไม่สามารถทดแทนสารเคมีได้ในทุกกรณี โดยมักจะลดความเสี่ยงด้านหนึ่งในขณะที่เพิ่มความจำเป็นในการบำบัดล่วงหน้า การควบคุมสารตกค้าง การทำความสะอาด การสร้างใหม่ หรือการวางแผนของเสีย

ระบบเมมเบรนจำเป็นต้องมีการปรับสภาพล่วงหน้าอย่างมีเสถียรภาพ เมมเบรน RO และ NF มีความไวต่อสารออกซิแดนท์ ตะกรัน การเปรอะเปื้อนของอนุภาค การปนเปื้อนทางชีวภาพ และสารทำความสะอาดที่เข้ากันไม่ได้ สารเคมีอาจรวมถึงสารต้านตะกรัน โซเดียมไบซัลไฟต์หรือเมตาไบซัลไฟต์สำหรับการกำจัดคลอรีน สารปรับ pH สารตกตะกอนที่ผ่านการตรวจสอบแล้วในการปรับสภาพ ไบโอไซด์ที่เข้ากันได้ และน้ำยาทำความสะอาด CIP การกำจัดสารเข้มข้นอาจกลายเป็นปัญหาการดำเนินงานที่สำคัญได้

รังสียูวี โอโซน และออกซิเดชันขั้นสูงสามารถช่วยควบคุมจุลินทรีย์ บำบัดรสชาติและกลิ่น ควบคุมสารพิษจากสาหร่าย และทำลายสารอินทรีย์ที่เลือกสรรได้ UV บวกไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์หรือ UV บวกคลอรีนอาจถือเป็นสารประกอบที่ยาก เช่น 1,4-ไดออกเซนหรือ NDMA กระบวนการเหล่านี้ยังคงต้องมีการควบคุมปริมาณของสารออกซิแดนท์ การดับเมื่อจำเป็น การปรับ pH การตรวจสอบผลพลอยได้ และการควบคุมการกัดกร่อนหลังการบำบัด

GAC, ถ่านกัมมันต์แบบผง, การเติมอากาศ และการแลกเปลี่ยนไอออน มักได้รับการประเมินควบคู่ไปกับโปรแกรมทางเคมี ถ่านกัมมันต์สามารถลด VOCs รส กลิ่น ยาฆ่าแมลง สารตั้งต้นอินทรีย์ และ PFAS ที่เลือก การแลกเปลี่ยนไอออนสามารถจัดการกับความกระด้าง ไนเตรต เปอร์คลอเรต สารหนู โครเมียม ไซยาไนด์ด์ ยูเรเนียม แบเรียม เรเดียม สตรอนเซียม และ PFAS ที่เลือก ขึ้นอยู่กับประเภทของเรซิน การเติมอากาศสามารถกำจัดไฮโดรเจนซัลไฟด์ คาร์บอนไดออกไซด์ ไวนิลคลอไรด์ และสารประกอบระเหยอื่นๆ ได้ แต่อาจจำเป็นต้องบำบัดแบบไม่ใช้แก๊ส

การบำบัดทางชีวภาพสามารถลด BOD, COD, แอมโมเนีย, ไนเตรต และสิ่งปนเปื้อนทางอุตสาหกรรมบางชนิดได้ ต้องการค่า pH, ความเป็นด่าง, สารอาหาร, อุณหภูมิ และความเค็มที่เสถียร สารฆ่าเชื้อที่ตกค้าง โลหะที่เป็นพิษ ค่า pH ที่เปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง และสารออกซิไดซ์อย่างแรงสามารถทำลายชีวมวลได้อย่างรวดเร็ว

การให้ยา การควบคุม และการติดตาม

ไม่มีแผนภูมิปริมาณสากล ปริมาณขึ้นอยู่กับเคมี การไหล อุณหภูมิ เวลาสัมผัส สารตกค้างเป้าหมาย ความแปรปรวนของสารปนเปื้อน และโครงร่างกระบวนการ ช่วง ppm ที่เผยแพร่สามารถรองรับการคัดกรองตั้งแต่เนิ่นๆ ได้ แต่ไม่ควรกลายเป็นค่าการออกแบบขั้นสุดท้ายหากไม่มีการตรวจสอบความถูกต้อง

อัตราการป้อนเริ่มต้นประเมินจากปริมาณเป้าหมาย การไหลของน้ำ ปริมาณที่ออกฤทธิ์ ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ ความหนาแน่น และความบริสุทธิ์ สำหรับของเหลว การคำนวณควรรวมความแรงที่ใช้งาน การย่อยสลาย ความหนาแน่นของสารละลาย และการหยุดการทำงานของปั๊ม สำหรับผลิตภัณฑ์แห้ง ควรรวมถึงความบริสุทธิ์ ความแรงในการสลายตัว ระยะเวลาในการละลาย การควบคุมฝุ่น และสิ่งที่ไม่ละลายน้ำ สำหรับการผลิตก๊าซหรือที่ไซต์งาน ควรรวมถึงอัตราการสร้าง ประสิทธิภาพการถ่ายโอน เป้าหมายคงเหลือ และความจุของระบบความปลอดภัย

การให้ยาครั้งสุดท้ายควรได้รับการยืนยันผ่านการทดสอบประสิทธิภาพ วิธีการทั่วไป ได้แก่ การทดสอบขวด การทดสอบการตกตะกอน การตรวจสอบความสามารถในการกรอง การตรวจสอบ ORP การตรวจสอบสารฆ่าเชื้อที่ตกค้าง การทดสอบทางจุลชีววิทยา ดัชนีมาตราส่วน เครื่องมือฉายภาพเมมเบรน SDI ความขุ่น การคูปองการกัดกร่อน หัววัด การวิเคราะห์คราบสะสม การชันสูตรพลิกศพของเมมเบรน การทดลองการแยกน้ำออกจากตะกอน และการทดสอบขั้นสูงสำหรับระบบคาร์บอนหรือเรซิน

• การควบคุมการไหลจะปรับการป้อนสารเคมีเมื่อการไหลของน้ำเปลี่ยนแปลง

• การควบคุมสารตกค้างตอบสนองต่อสารฆ่าเชื้อที่วัดค่า pH ORP หรือค่าการนำไฟฟ้า

• การระเบิดตามการนำไฟฟ้าช่วยรักษาเสถียรภาพของวงจรความเข้มข้นของหอทำความเย็น

• การตรวจสอบระยะไกลสามารถรองรับโปรแกรมเชิงพาณิชย์และอุตสาหกรรมได้หลายไซต์

• การเคลื่อนตัวของเซ็นเซอร์ หัววัดที่เปรอะเปื้อน การสอบเทียบที่ไม่ดี และขีดจำกัดการแจ้งเตือนที่อ่อนแอสามารถสร้างความมั่นใจที่ผิดพลาดได้

ความเสี่ยงด้านต้นทุนรวม การจัดซื้อ และการดำเนินการ

ราคาดรัมต่ำสุดมักไม่ใช่ต้นทุนโปรแกรมต่ำสุด ต้นทุนทางตรงประกอบด้วยราคาต่อหน่วย ความเข้มข้นของสารออกฤทธิ์ ปริมาณที่ต้องการ ค่าขนส่ง บรรจุภัณฑ์ ถัง ปั๊มป้อน การบำรุงรักษา การทดสอบในห้องปฏิบัติการ เครื่องมือออนไลน์ และการสนับสนุนด้านบริการ ค่าใช้จ่ายแอบแฝง ได้แก่ การกำจัดตะกอน การจัดการน้ำเกลือหรือสารเข้มข้น สารที่ใช้แล้ว การทำความสะอาดเมมเบรน การหยุดทำงาน ความเสียหายจากการกัดกร่อน การสูญเสียการถ่ายเทความร้อน การเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ PPE การระบายอากาศ และความเสี่ยงที่เกินขีดจำกัด

การจัดซื้อควรเปรียบเทียบราคาต่อปริมาณที่ได้รับการบำบัดกับต้นทุนต่อความล้มเหลวที่หลีกเลี่ยงได้ การทบทวนควรรวมถึง COA, SDS, TDS, การอนุมัติตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง, คำแนะนำเกี่ยวกับอายุการเก็บรักษา, ขีดจำกัดในการจัดเก็บ, การตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุด, ความเข้ากันได้ของถัง, ความเข้ากันได้ของปั๊มและซีล, คำแนะนำการใช้ปากกาฉีด, ช่วงการควบคุมเป้าหมาย และคำแนะนำในการกำจัด โปรแกรมเคมี อุปกรณ์ และการบริการแบบบูรณาการอาจเหมาะกับการดำเนินงานหลายสถานที่หรือสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีการหยุดทำงานสูง การซื้อสารเคมีแบบสแตนด์อโลนอาจเหมาะสมกับน้ำที่มีความเสถียรและมีพนักงานภายในที่มีความสามารถ

การตรวจสอบเฉพาะผลิตภัณฑ์ช่วยลดความประหลาดใจ PAC ควรได้รับการตรวจสอบเกี่ยวกับอะลูมิเนียมแอคทีฟ ความเป็นเบส ความหนาแน่น สารที่ไม่ละลายน้ำ และช่วง pH ในการทำงาน ควรตรวจสอบความเข้มข้นของเหล็ก กรดอิสระ การกัดกร่อน และวัสดุในถัง โซเดียมไฮโปคลอไรต์ควรได้รับการตรวจสอบเพื่อดูคลอรีนที่มีอยู่ วันที่ผลิต อัตราการย่อยสลาย การระบายอากาศ อุณหภูมิในการเก็บรักษา และวัสดุในถังที่เข้ากันได้ โพลีเมอร์ต้องการประเภทของประจุ น้ำหนักโมเลกุล ความเข้มข้นในการลดปริมาณ ระยะเวลาการเสื่อมสภาพ และการวางแผนตอบสนองต่อการรั่วไหล

ข้อผิดพลาดในการใช้งานทั่วไป ได้แก่ การเลือกตามราคาเท่านั้น การข้ามการทดสอบขวดโหล การเพิกเฉยต่อผลกระทบของน้ำเสียขั้นปลาย การใช้วัสดุจัดเก็บที่เข้ากันไม่ได้ การวางจุดฉีดไม่ดี โพลีเมอร์เกินขนาด ทำให้เซ็นเซอร์เคลื่อนตัวได้ และไม่สามารถปรับอัตราการป้อนระหว่างการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล การลดความเสี่ยงขึ้นอยู่กับการทดสอบพื้นฐาน, SOP ที่เป็นลายลักษณ์อักษร, การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน, ตารางการสอบเทียบ, การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน, รายการฉุกเฉิน, ซัพพลายเออร์รายอื่นที่ได้รับอนุมัติ และการจัดการการเปลี่ยนแปลงอย่างเป็นทางการ

แนวโน้มที่เกิดขึ้นใหม่ ได้แก่ โปรแกรมที่มีฟอสฟอรัสต่ำ สารยับยั้งขนาดที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ สารตกตะกอนตามธรรมชาติที่เลือกสรร สารไบโอไซด์ที่มีอันตรายต่ำ การให้ยาที่ขับเคลื่อนด้วยเซ็นเซอร์ การตรวจสอบระยะไกล การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และระบบไฮบริดที่ผสมผสานเคมีเข้ากับเมมเบรน UV โอโซน GAC การแลกเปลี่ยนไอออน การเติมอากาศ หรือการบำบัดทางชีวภาพ แต่ละตัวเลือกยังคงต้องการหลักฐานประสิทธิภาพ การยอมรับตามกฎระเบียบ การคิดต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน การตรวจสอบสารตกค้าง และการประเมินความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

บทสรุป

โปรแกรมเคมีที่เหมาะสมนั้นพิจารณาจากคุณภาพน้ำ เป้าหมายในการบำบัด ความละเอียดอ่อนของอุปกรณ์ การออกแบบขบวนการบำบัด การจัดการของเสีย และหน้าที่ในการปฏิบัติตามกฎระเบียบ การคัดเลือกควรย้ายจากหลักฐานไปสู่การทดสอบ จากนั้นจึงไปสู่การปฏิบัติที่มีการควบคุม

• รวบรวมข้อมูลคุณภาพน้ำ ข้อมูลการไหล และบันทึกประสิทธิภาพของกระบวนการล่าสุด

• กำหนดเป้าหมายผลลัพธ์ ขีดจำกัดใบอนุญาต ข้อจำกัดด้านอุปกรณ์ และข้อกำหนดของผู้ปฏิบัติงาน

• ขอคำแนะนำแบบเคียงข้างกันพร้อมสมมติฐานด้านปริมาณ, COA, SDS, TDS, ความต้องการในการจัดเก็บ และผลกระทบของ TCO

• ตรวจสอบสารเคมีที่อยู่ในรายการสั้น ๆ ผ่านการทดสอบขวด งานนำร่อง หรือการทดลองภาคสนามที่มีการควบคุม

• ตั้งค่าการตรวจสอบ การสอบเทียบ การฝึกอบรม การทบทวนซัพพลายเออร์ และกฎการควบคุมการเปลี่ยนแปลงก่อนเปิดตัวเต็มรูปแบบ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: สารเคมีบำบัดน้ำที่พบบ่อยที่สุดคืออะไร?

ตอบ: กลุ่มทั่วไปได้แก่ สารตกตะกอน สารตกตะกอน สารฆ่าเชื้อ สารปรับ pH สารป้องกันตะกรัน สารยับยั้งการกัดกร่อน สารกำจัดออกซิเจน สารออกซิแดนท์ สารรีดิวซ์ สารกำจัดศัตรูพืช สารเคมีกำจัดคลอรีน สารลดฟอง สารตกตะกอนโลหะ ผลิตภัณฑ์ควบคุมกลิ่น และสารเคมีทำความสะอาดเมมเบรน

ถาม: สารเคมีบำบัดน้ำใดบ้างที่ใช้ในระบบเทศบาล?

ตอบ: ระบบเทศบาลมักใช้สารตกตะกอน สารตกตะกอน สารฆ่าเชื้อ สารปรับ pH หรือความเป็นด่าง และสารเคมีควบคุมการกัดกร่อน บางชนิดยังใช้ถ่านกัมมันต์ สารออกซิแดนท์ สารเติมแต่งฟลูออไรด์ตามความเหมาะสม หรือการบำบัดพิเศษสำหรับไนเตรต สารหนู PFAS นิวไคลด์กัมมันตรังสี รส กลิ่น หรือสารพิษจากสาหร่าย

ถาม: สารเคมีใดบ้างที่ใช้ในโครงการบำบัดน้ำอุตสาหกรรม?

ตอบ: โปรแกรมทางอุตสาหกรรมมักใช้สารต้านตะแคง สารยับยั้งการกัดกร่อน ไบโอไซด์ สารกำจัดออกซิเจน สารปรับ pH สารเคมีกำจัดคลอรีน สารทำความสะอาดเมมเบรน และสารตกตะกอนหรือสารตกตะกอนก่อนการบำบัด ส่วนผสมที่แน่นอนขึ้นอยู่กับหม้อไอน้ำ หอหล่อเย็น ระบบ RO น้ำในกระบวนการผลิต และหน้าที่ของน้ำเสีย

ถาม: สารเคมีบำบัดน้ำเสียหลักมีอะไรบ้าง?

ตอบ: โปรแกรมน้ำเสียโดยทั่วไปจะใช้สารส้ม เกลือเฟอร์ริก PAC โพลีเมอร์ กรด สารกัดกร่อน สารออกซิแดนท์ สารรีดิวซ์ สารลดฟอง สารเคมีควบคุมกลิ่น สารเคมีกำจัดฟอสฟอรัส สารฆ่าเชื้อ และสารตกตะกอนของโลหะ ตัวเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับความแปรปรวนที่มีอิทธิพล ความไวทางชีวภาพ การจัดการตะกอน และขีดจำกัดใบอนุญาต

ถาม: ควรเปรียบเทียบสารส้ม PAC และเฟอร์ริกคลอไรด์อย่างไร

ตอบ: ควรเปรียบเทียบตามผลการทดสอบขวดโหล ช่วง pH การใช้ความเป็นด่าง การผลิตตะกอน การกำจัดฟอสฟอรัสหรือโลหะ ความเข้ากันได้ของการจัดเก็บ ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน สารออกฤทธิ์ที่ส่งมอบ และต้นทุนน้ำบำบัดขั้นสุดท้าย ราคาซื้ออย่างเดียวไม่พอ

ถาม: สารเคมีชนิดใดที่ปกป้องเมมเบรน RO

ตอบ: โดยทั่วไประบบ RO จะใช้สารต้านตะกรัน สารเคมีกำจัดคลอรีน เช่น โซเดียมไบซัลไฟต์หรือเมตาไบซัลไฟต์ สารปรับ pH สารไบโอไซด์ที่เข้ากันได้หากได้รับการอนุมัติ และน้ำยาทำความสะอาด CIP สารตกตะกอนขั้นต้นสามารถใช้ได้เมื่อมีการตรวจสอบการควบคุมการพาและความเข้ากันได้ของเมมเบรนเท่านั้น

ถาม: คำนวณปริมาณสารเคมีบำบัดน้ำอย่างไร

ตอบ: ปริมาณเริ่มต้นจะประมาณจากเป้าหมาย มก./ลิตร หรือ ppm การไหลของน้ำ ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ ความหนาแน่น เศษส่วนที่ออกฤทธิ์ หรือความบริสุทธิ์ จากนั้นจะต้องได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบขวด การทดสอบนำร่อง การตรวจสอบสารตกค้าง การตอบสนองของอุปกรณ์ พฤติกรรมของตะกอน และข้อมูลประสิทธิภาพเฉพาะใบอนุญาต