สารเคมีบำบัดน้ำคืออะไร?

สารเคมีบำบัดน้ำ เป็นสารเติมแต่งที่ใช้ในการกำจัดสิ่งปนเปื้อน ควบคุมเคมีของน้ำ ปกป้องทรัพย์สิน และเตรียมน้ำสำหรับการใช้ การนำกลับมาใช้ใหม่ หรือการปล่อยทิ้ง คำถามในการซื้อเชิงปฏิบัติไม่ใช่ว่าผลิตภัณฑ์ใดฟังดูแข็งแกร่งที่สุด เคมีชนิดใดที่ระบบเฉพาะต้องการ เหตุใดจึงจำเป็น และความเสี่ยงในการดำเนินงานหรือต้นทุนที่เปลี่ยนแปลง น้ำที่ไม่ผ่านการบำบัดอาจทำให้เกิดตะกรัน การกัดกร่อน การเปรอะเปื้อน การเติบโตของจุลินทรีย์ กลิ่น ปัญหาตะกอน ความล้มเหลวในการปฏิบัติตามข้อกำหนด และเวลาหยุดทำงาน การบำบัดมากเกินไปยังอาจทำให้เสียสารเคมี เพิ่มกากตะกอน การบำบัดการปล่อยสารโอเวอร์โหลด สร้างการสัมผัสที่ปลอดภัย และอุปกรณ์ความเครียด

การเลือกขึ้นอยู่กับแหล่งน้ำ ฤดูกาล ลักษณะสารปนเปื้อน โลหะวิทยา อุณหภูมิ เวลากักเก็บ เป้าหมายการบำบัด การควบคุมปริมาณ และขีดจำกัดด้านกฎระเบียบ คู่มือขั้นตอนการตัดสินใจนี้จะกำหนดหมวดหมู่สารเคมีหลักๆ แสดงตำแหน่งที่เหมาะสมในแนวทางการบำบัด แผนที่ สารเคมีบำบัดน้ำสำหรับระบบน้ำ ตามการใช้งาน และอธิบายว่าโรงงานควรประเมินประสิทธิภาพ ปริมาณ ความปลอดภัย การสนับสนุนจากซัพพลายเออร์ และต้นทุนตลอดอายุการใช้งานอย่างไร

ประเด็นสำคัญ

• เคมีบำบัดน้ำไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ประเภทเดียว เป็นชุดเครื่องมือที่ใช้งานได้ซึ่งประกอบด้วยสารตกตะกอน สารตกตะกอน สารฆ่าเชื้อ สารฆ่าเชื้อทางชีวภาพ สารออกซิแดนท์ สารปรับ pH สารยับยั้งการกัดกร่อน สารยับยั้งตะกรัน สารกำจัดคราบออกซิเจน สารขจัดคลอรีน สารคีแลนท์ สารทำความสะอาด สารปรับสภาพตะกอน สารลดฟอง และสารบำบัดพิเศษอื่นๆ

• โปรแกรมการบำบัดส่วนใหญ่จะรวมสารเคมีเข้ากับการบำบัดทางกายภาพหรือเชิงกล: การตกตะกอน การกรอง RO UV การแลกเปลี่ยนไอออน การเติมอากาศ DAF และการเกิดออกซิเดชันขั้นสูง มักจะขึ้นอยู่กับการปรับสภาพทางเคมีหรือเคมีขั้นสุดท้ายที่ถูกต้อง

• โปรแกรมเคมีที่ดีที่สุดคือการใช้งานเฉพาะด้าน: น้ำดื่มในชุมชน หอหล่อเย็น หม้อไอน้ำ การบำบัด RO วงจรปิด สระน้ำ และระบบน้ำเสีย ต้องใช้ประเภทสารเคมี ตรรกะในการจ่าย และตัวชี้วัดความสำเร็จที่แตกต่างกัน

• การเลือกสารเคมีควรได้รับการประเมินโดยพิจารณาจากผลลัพธ์ ไม่ใช่การอ้างสิทธิ์บนฉลาก: การกำจัดสิ่งปนเปื้อน การควบคุมสารตกค้าง การปกป้องทรัพย์สิน ความเข้ากันได้ ความคงตัวในการจ่ายสารเคมี ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ผลกระทบของตะกอน ลักษณะด้านสิ่งแวดล้อม และความสอดคล้องตามข้อกำหนด

• ราคาต่อหน่วยต่ำสุดมักไม่เท่ากับต้นทุนรวมต่ำสุด: ความเข้มข้นที่ใช้งาน ประสิทธิภาพของปริมาณ ความน่าเชื่อถือในการป้อน การลดการบำรุงรักษา ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ความเสี่ยงในการหยุดทำงาน การกำจัดตะกอน และการบำบัดการปล่อย มักมีความสำคัญมากกว่าราคาแบบดรัม

• ไม่ควรให้คำแนะนำที่น่าเชื่อถือโดยไม่มีข้อมูลพื้นฐาน: การวิเคราะห์แหล่งน้ำ สภาวะของกระบวนการ เป้าหมายการบำบัด วัสดุอุปกรณ์ ขีดจำกัดการปล่อย และ KPI ประสิทธิภาพควรมาก่อนการเลือกผลิตภัณฑ์

สารเคมีบำบัดน้ำคืออะไร?

สารเคมีบำบัดน้ำเป็นสารเติมแต่งเชิงหน้าที่ที่ใช้ในการเปลี่ยนแปลงคุณภาพน้ำ ปกป้องโครงสร้างพื้นฐาน หรือสนับสนุนผลลัพธ์ของกระบวนการที่กำหนดไว้ พวกเขาอาจกำจัดสารแขวนลอย ควบคุมเชื้อโรค ลดตะกรัน จำกัดการกัดกร่อน จัดการกลิ่น ปรับ pH ให้คงที่ ปรับสภาพตะกอน หรือเตรียมน้ำสำหรับระบาย ใช้ในโรงงานเทศบาล สาธารณูปโภคทางอุตสาหกรรม หอหล่อเย็น หม้อไอน้ำ ระบบเมมเบรน วงจรปิด สระน้ำ และการดำเนินงานน้ำเสีย

งานของพวกเขาแบ่งออกเป็นสองกลุ่มใหญ่ ๆ ประการแรกคือการปรับปรุงคุณภาพน้ำเพื่อการปกป้องสุขภาพ คุณภาพผลิตภัณฑ์ ความน่าเชื่อถือของกระบวนการ การนำกลับมาใช้ใหม่ หรือการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการปล่อยทิ้ง ประการที่สองคือการปกป้องทรัพย์สินสำหรับเมมเบรน หม้อไอน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หอทำความเย็น ท่อ ถัง ปั๊ม และระบบจำหน่าย โปรแกรมเคมีสามารถแก้ไขปัญหาที่กำหนดเป้าหมายได้ แต่ไม่สามารถแทนที่การออกแบบระบบที่ไม่ดี การสุ่มตัวอย่างที่ไม่สมบูรณ์ การผสมที่อ่อนแอ การให้ยาที่ไม่สามารถควบคุมได้ หรือการข้ามการบำรุงรักษา

หน้าที่หลักของการบำบัดด้วยสารเคมี

• ทำให้สารแขวนลอย คอลลอยด์ น้ำมัน โลหะ สี และความขุ่นไม่เสถียร

• ควบคุมแบคทีเรีย ไวรัส สาหร่าย เชื้อรา สไลม์ และไบโอฟิล์ม

• ปรับ pH, ความเป็นด่าง, ความกระด้าง, ORP, ระดับออกซิเจน และสารฆ่าเชื้อที่ตกค้าง

• ปกป้องอุปกรณ์จากตะกรัน การกัดกร่อน การเปรอะเปื้อน แรงดันตก และการสูญเสียการถ่ายเทความร้อน

• ปรับปรุงความกระจ่าง การกรอง การลอยอยู่ในน้ำ การกู้คืน RO การบำบัดน้ำเสียจากตะกอน และผลการทำความสะอาด

จุดที่พอดีกับรถไฟบำบัด

สารเคมีมักจะทำงานร่วมกับกระบวนการทางกลและทางกายภาพ โดยไม่แยกจากกัน รถไฟเทศบาลอาจใช้การแข็งตัว การตกตะกอน การตกตะกอน การกรอง และการฆ่าเชื้อ การปรับสภาพ RO อาจรวมถึงสารต้านตะกรัน การควบคุม pH การกำจัดคลอรีน หรือเคมีกำจัดของแข็ง หอหล่อเย็นอาจต้องใช้สารยับยั้งตะกรัน สารยับยั้งการกัดกร่อน สารช่วยกระจายตัว และการควบคุมจุลินทรีย์ การบำบัดน้ำเสียขั้นสุดท้ายอาจต้องมีการตกตะกอนของโลหะ การควบคุมกลิ่น ตะกอนโพลีเมอร์ สารลดฟอง และการควบคุมสารตกค้าง

การบำบัดขั้นสูงยังอาจรวมถึงปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยา, การสนับสนุนปฏิกิริยาออกซิเดชันขั้นสูง, ตัวกลางเร่งปฏิกิริยา และ เร่งปฏิกิริยาเคลือบ ตัว ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จำเป็นต้องมีการพิสูจน์ไซต์ การตรวจสอบปฏิกิริยาข้างเคียง และข้อมูลการตรวจสอบก่อนที่จะได้รับการอนุมัติโดยสมบูรณ์

เหตุใดแหล่งน้ำจึงเปลี่ยนคำตอบ

น้ำผิวดินมักมีความขุ่น สารอินทรีย์ สาหร่าย เชื้อโรค และการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลสูงกว่า น้ำบาดาลอาจมีความขุ่นต่ำกว่าแต่มีความแข็งสูงกว่า มีเหล็ก แมงกานีส ก๊าซละลาย สารหนู หรือตะกรัน น้ำในกระบวนการอุตสาหกรรมอาจมีน้ำมัน สารลดแรงตึงผิว โลหะ ตัวทำละลาย ความร้อน ค่า COD สูง หรือค่า pH ที่แปรผัน น้ำทะเลและน้ำกร่อยจะเพิ่มการปนเปื้อนทางชีวภาพ การกัดกร่อน และความดันของเมมเบรน การเลือกน้ำเสียขึ้นอยู่กับขีดจำกัดของใบอนุญาต กลิ่น ตะกอน สารอาหาร โลหะ ความเป็นพิษ และชีววิทยาขั้นปลายน้ำ

เหตุใดสารเคมีบำบัดน้ำจึงมีความสำคัญต่อระบบน้ำ

การบำบัดด้วยสารเคมีเชื่อมโยงโดยตรงกับระยะเวลาการทำงาน การปฏิบัติตามข้อกำหนด คุณภาพน้ำ และอายุการใช้งานของสินทรัพย์ วิธีการ 'ไม่ทำอะไรเลย' อาจทำให้ตะกรัน การกัดกร่อน ความเปรอะเปื้อน และการเจริญเติบโตทางจุลชีววิทยาไม่ถูกตรวจสอบ ผลิตภัณฑ์ทั่วไปอาจมีความเสี่ยงพอๆ กันเมื่อละเลยโลหะวิทยา การเปลี่ยนแปลงของแหล่งน้ำ อุณหภูมิ เวลากักเก็บ ขีดจำกัดการปล่อย หรือความเข้ากันได้ของอุปกรณ์

สุขภาพ คุณภาพ และการคุ้มครองตามกฎระเบียบ

การฆ่าเชื้อ การแข็งตัว การควบคุม pH และการจัดการสารตกค้างช่วยควบคุมเชื้อโรค สารแขวนลอย โลหะ และสารประกอบที่สร้างความรำคาญ สารเคมีที่มีคลอรีนเป็นองค์ประกอบหลักยังคงมีความสำคัญในกรณีที่ถังเก็บและท่อจ่ายต้องมีการป้องกันสารตกค้างอย่างต่อเนื่อง UV และโอโซนสามารถทำงานได้ที่จุดบำบัด แต่ไม่ได้ให้สารตกค้างปลายน้ำเหมือนเดิม สารปนเปื้อนชนิดพิเศษ เช่น ไนเตรต สารหนู ไซยาโนทอกซิน นิวไคลด์กัมมันตภาพรังสี และข้อกังวลประเภท PFAS มักต้องมีการตรวจสอบการรักษาโดยเฉพาะ

ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และประสิทธิภาพด้านพลังงาน

เครื่องชั่งลดการถ่ายเทความร้อนและเพิ่มความต้องการพลังงาน การกัดกร่อนทำให้เกิดการรั่วไหล ความล้มเหลว และความเสี่ยงในการปนเปื้อน ไบโอฟิล์มเพิ่มแรงดันตกคร่อม ลดการไหลของเมมเบรน และป้องกันจุลินทรีย์จากสารฆ่าเชื้อ สารยับยั้ง สารช่วยกระจายตัว สารทำความสะอาด และโปรแกรมควบคุมจุลินทรีย์ที่จับคู่กันอย่างถูกต้องจะช่วยลดการสูญเสียเหล่านี้ นอกจากนี้ยังยืดอายุเมมเบรน ปรับปรุงความเสถียรของหม้อไอน้ำ และช่วยให้หอหล่อเย็นรักษาวงจรความเข้มข้น

ความยั่งยืนและการควบคุมของเสีย

การบำบัดที่ดีขึ้นสามารถลดการสูญเสียน้ำ การทำงานซ้ำ การทำความสะอาดฉุกเฉิน และการเปลี่ยนทดแทนก่อนกำหนด นอกจากนี้ยังสามารถลดแรงดันในการปั๊มและปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้อีกด้วย ทุกโปรแกรมยังคงต้องมีการตรวจสอบข้อดีข้อเสีย สารเคมีบางชนิดลดการเปรอะเปื้อนแต่เพิ่มปริมาณตะกอน ปริมาณฟอสฟอรัส ความเค็ม ความเป็นพิษที่ตกค้าง หรือความต้องการในการบำบัดสารระบาย การกล่าวอ้างด้านสิ่งแวดล้อมควรได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับปริมาณที่ใช้จริง ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพ ปริมาตรตะกอน สารตกค้าง การประหยัดพลังงาน และผลใบอนุญาต

สารเคมีบำบัดน้ำประเภทหลักและหน้าที่ของแต่ละคน

สารเคมีควรถูกจัดเรียงตามหน้าที่ ไม่ใช่เพียงชื่อผลิตภัณฑ์เท่านั้น ตารางด้านล่างแสดงการเปรียบเทียบเชิงปฏิบัติของคลาสทั่วไป สถานที่ที่ใช้ และสิ่งที่ผู้ซื้อต้องตรวจสอบก่อนเลือก

ชั้นเรียนเคมี	ฟังก์ชั่นหลัก	การใช้งานทั่วไป	ความเสี่ยงในการคัดเลือก
สารตกตะกอนและสารตกตะกอน	ทำให้อนุภาคไม่เสถียรและสร้างฟล็อคที่ถอดออกได้	น้ำผิวดิน น้ำเสีย DAF การกรอง การบำบัด RO	การให้ยาเกินขนาดอาจทำให้ค่า pH ลดลง เพิ่มตะกอน หรือเยื่อหุ้มเซลล์ที่เหม็นได้
น้ำยาฆ่าเชื้อและ ตัวแทนไบโอไซด์	ควบคุมเชื้อโรค แบคทีเรีย สาหร่าย เชื้อรา เมือก และไบโอฟิล์ม	น้ำดื่ม, หอหล่อเย็น, วงปิด, น้ำใช้ในกระบวนการผลิต	ผลพลอยได้ การโจมตีของวัสดุ ขีดจำกัดการปล่อย หรือการใช้นอกฉลาก
สารออกซิไดซ์และสารขจัดคลอรีน	ออกซิไดซ์สารประกอบที่น่ารำคาญหรือกำจัดคลอรีนที่ตกค้างที่ไม่ต้องการ	การควบคุมกลิ่น, การลดซัลไฟด์, การป้องกัน RO, การขัดเงา	การให้อาหารมากเกินไปอาจส่งผลต่อชีววิทยา ORP ความต้องการออกซิเจน หรือความเป็นพิษทางน้ำ
สารยับยั้งตะกรันและการกัดกร่อน	จำกัดการสะสมของแร่ธาตุและการโจมตีของโลหะ	หม้อไอน้ำ หอหล่อเย็น ระบบ RO วงปิด สายจำหน่าย	โปรแกรมอาจล้มเหลวนอกช่วง pH อุณหภูมิ หรือโลหะวิทยา
สารเคมีควบคุม pH และความเป็นด่าง	ปรับ pH สำหรับปฏิกิริยา ความคงตัว การควบคุมการกัดกร่อน และใบอนุญาต	การทำให้เป็นกลาง การแข็งตัว หม้อไอน้ำ น้ำเสีย น้ำดื่ม	การควบคุมที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดการหลุดร่อน ปรับขนาด การกัดกร่อน หรือทำให้เกิดการสะดุดได้
ตัวกำจัดออกซิเจน	กำจัดออกซิเจนที่ละลายน้ำออกเพื่อจำกัดการกัดกร่อนของออกซิเดชัน	น้ำป้อนหม้อไอน้ำ ระบบไอน้ำ คอนเดนเสทกลับ ระบบปิด	ผลิตภัณฑ์รุ่นเก่าอาจมีข้อกังวลด้านสุขภาพหรือกฎระเบียบ
เชแลนท์และ สารคีเลตระดับโมเลกุลขนาดใหญ่	ผูกไอออนความแข็งและโลหะเพื่อลดการสะสมหรือการย้อมสี	หม้อไอน้ำ โปรแกรมการทำความสะอาด การจัดการโลหะ การควบคุมคราบสะสม	การขับคีเลตที่รุนแรงอาจทำให้การตกตะกอนของโลหะขั้นปลายมีความซับซ้อนมากขึ้น
เคมีภัณฑ์ทำความสะอาดประสิทธิภาพสูง	กำจัดตะกรัน สนิม น้ำมัน สารอินทรีย์ และไบโอฟิล์ม	การทำความสะอาด RO, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, หม้อไอน้ำ, หอทำความเย็น, วงปิด	สารทำความสะอาดที่ไม่ตรงกันอาจทำให้พื้นผิวเสียหายหรือทำให้อายุการใช้งานของส่วนประกอบสั้นลง
ตัวแทนการรักษาเฉพาะทาง	แก้ไขปัญหาเฉพาะพื้นที่ เช่น กลิ่น โฟม โลหะ หรือสารอินทรีย์ที่ยาก	น้ำทิ้งอุตสาหกรรม น้ำหล่อเย็น การขัดเงาน้ำเสีย การบำบัดขั้นสูง	การอ้างสิทธิ์ใหม่จำเป็นต้องมีข้อมูลภาคสนาม การตรวจสอบความเข้ากันได้ และการอนุมัติการปฏิบัติตามข้อกำหนด

สารตกตะกอนและสารตกตะกอน

สารตกตะกอนจะทำให้ประจุของอนุภาคเป็นกลางและสร้างไมโครฟล็อค สารตกตะกอนช่วยให้อนุภาคเหล่านั้นเติบโตเป็นมาโครฟลอกที่เกาะตัว ลอย หรือกรองได้ง่ายขึ้น ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ สารส้ม เฟอร์ริกคลอไรด์ เฟอร์ริกซัลเฟต โพลีอลูมิเนียมคลอไรด์ ซิลิกากัมมันต์ โพลีอะคริลาไมด์ และโพลีเมอร์ผสม การทดสอบขวดควรเปรียบเทียบปริมาณ pH ความเป็นด่าง ความแข็งแรงของตะกอน อัตราการตกตะกอน ความสามารถในการกรอง และปริมาตรของตะกอน

สารฆ่าเชื้อและไบโอไซด์อุตสาหกรรม

การฆ่าเชื้อแบบดื่มได้มุ่งเน้นไปที่การสาธารณสุข การใช้งานที่ได้รับอนุมัติ การควบคุมสารตกค้าง และขีดจำกัดของผลิตภัณฑ์พลอยได้ สารเคมีทั่วไป ได้แก่ คลอรีน โซเดียมไฮโปคลอไรต์ แคลเซียมไฮโปคลอไรต์ คลอรามีน คลอรีนไดออกไซด์ โอโซน และกรดพาราซิติก สารกำจัดศัตรูพืชทางอุตสาหกรรมมุ่งเน้นไปที่ฟิล์มชีวะ สไลม์ สาหร่าย การกัดกร่อนภายใต้คราบสะสม และการป้องกันการถ่ายเทความร้อน ระบบทำความเย็นมักใช้โปรแกรมออกซิไดซ์และไม่ออกซิไดซ์ร่วมกัน โดยมีการตรวจสอบตามกิจกรรมของจุลินทรีย์และความเสี่ยงของระบบ

สารยับยั้ง สารเก็บขยะ และสารคีแลนท์

สารยับยั้งตะกรันอาจรวมถึงฟอสโฟเนต, พอลิอะคริเลต, ฟอสเฟตเอสเทอร์, พอลิมาลีเอตและพอลิเมอร์ช่วยกระจายตัว สารยับยั้งการกัดกร่อนอาจรวมถึงโซเดียมไนไตรต์ โมลิบเดต ซิลิเกต ออร์โธฟอสเฟต ซิงค์ออร์โธฟอสเฟต และอะโซลสำหรับโลหะผสมทองแดง สารกำจัดออกซิเจน เช่น โซเดียมซัลไฟต์ คาร์โบไฮดราไซด์ DEHA และทางเลือกอื่นๆ ช่วยปกป้องระบบหม้อไอน้ำและไอน้ำ สารคีแลนท์จับกับโลหะและไอออนที่มีความแข็ง แต่ต้องตรวจสอบผลกระทบจากการคายประจุของพวกมัน

น้ำยาทำความสะอาดและสารเคมีเฉพาะทางสำหรับน้ำเสีย

ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดอาจเป็นกรด ด่าง ออกซิไดซ์ รีดิวซ์ มีสารลดแรงตึงผิว ใช้เอนไซม์ช่วย หรือเข้ากันได้กับเมมเบรน ควรตรงกับสิ่งสกปรก: สะเก็ดแร่ สนิม สารอินทรีย์ น้ำมัน จาระบี ไบโอฟิล์ม หรือคราบผสม โปรแกรมน้ำเสียยังอาจใช้โพลีเมอร์ปรับสภาพตะกอน สารตกตะกอนโลหะ สารออกซิไดซ์ซัลไฟด์ สารตกตะกอนฟอสฟอรัส สารลดฟอง และสารควบคุมกลิ่น การตัดสินใจขั้นสุดท้ายควรพิจารณาทั้งผลการรักษาและภาระต่อเนื่อง

เคมีบำบัดน้ำสำหรับระบบน้ำตามการใช้งาน

สารเคมีประเภทเดียวกันสามารถมีเป้าหมายที่แตกต่างกันในระบบที่ต่างกัน บริบทของการประยุกต์ใช้เปลี่ยนแปลงปริมาณที่ยอมรับได้ วิธีการติดตาม ข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนด และโปรไฟล์ความเสี่ยง

ประเภทของระบบ	ความต้องการสารเคมีโดยทั่วไป	ตัวชี้วัดความสำเร็จหลัก	คำถามสำคัญในการซื้อ
เทศบาลและน้ำดื่ม	สารตกตะกอน สารตกตะกอน สารฆ่าเชื้อ สารปรับ pH สารยับยั้งการกัดกร่อน สารรับรสและกลิ่น	ความขุ่น การควบคุมเชื้อโรค สารฆ่าเชื้อที่ตกค้าง ความคงตัวของตะกั่ว/ทองแดง รสชาติและกลิ่น	ผลิตภัณฑ์ได้รับการอนุมัติให้ดื่มได้และมีปริมาณสูงสุดที่เหมาะสมหรือไม่?
ระบบ RO และเมมเบรน	สารป้องกันตะกรัน, สารขจัดคลอรีน, การควบคุม pH, สารตกตะกอนก่อนการบำบัด, สารทำความสะอาดเมมเบรน	ฟลักซ์ที่ทำให้เป็นมาตรฐาน, ความดันแตกต่าง, อัตราการฟื้นตัว, ความถี่ CIP, อายุการใช้งานของเมมเบรน	สามารถใช้ได้กับเมมเบรนและเป้าหมายคลอรีนตกค้างเฉพาะหรือไม่
หอทำความเย็น	สารยับยั้งตะกรัน สารยับยั้งการกัดกร่อน สารช่วยกระจายตัว สารกำจัดศัตรูพืช สาหร่าย สารลดฟอง	การถ่ายเทความร้อน แนวโน้มของจุลินทรีย์ อัตราการกัดกร่อน วัฏจักรความเข้มข้น ต้นทุนการระเบิด	จะมีการติดตามฟิล์มชีวะ ปัจจัยเสี่ยงลีเจียนเนลลา และผลกระทบจากการปลดปล่อยอย่างไร
ระบบหม้อไอน้ำ	สารกำจัดออกซิเจน การควบคุมความเป็นด่าง สารยับยั้งตะกรัน โปรแกรมฟอสเฟตหรือคีแลนท์ การบำบัดคอนเดนเสท	ความนำไฟฟ้า ความบริสุทธิ์ของไอน้ำ สิ่งตกค้างจากสัตว์เก็บขยะ สภาวะของท่อ การควบคุมการระเบิด	เคมีเหมาะสมกับการใช้แรงดัน อุณหภูมิ และไอน้ำหรือไม่?
วงปิด	สารยับยั้งการกัดกร่อน บัฟเฟอร์ สารช่วยกระจายตัว การควบคุมออกซิเจน สารไบโอไซด์แบบคัดเลือก	อัตราการกัดกร่อน สารตกค้างของสารยับยั้ง ปริมาณของแข็ง การป้องกันโลหะผสม	มีการทำความสะอาดลูปก่อนการทำทู่ตัวยับยั้งหรือไม่?
น้ำเสียและน้ำทิ้งจากโรงงานอุตสาหกรรม	สารตกตะกอน, สารตกตะกอน, สารปรับ pH ให้เป็นกลาง, สารตกตะกอนโลหะ, สารแต่งกลิ่น, ตะกอนโพลีเมอร์, สารลดฟอง	อนุญาตให้ปฏิบัติตามข้อกำหนด ตะกอนแข็งเค้ก การลดกลิ่น ความเป็นพิษตกค้าง คุณภาพการไหลออกขั้นสุดท้าย	สารเคมีช่วยปรับปรุงการปฏิบัติตามข้อกำหนดขั้นสุดท้ายหรือเพียงขั้นตอนกลางเท่านั้นหรือไม่
สระว่ายน้ำและแหล่งน้ำเพื่อการพักผ่อนหย่อนใจ	ผลิตภัณฑ์คลอรีน, สารปรับ pH, การควบคุมความเป็นด่าง, สาหร่าย, สารทำให้กระจ่าง, การควบคุมตะกรันและคราบสกปรก	สารฆ่าเชื้อตกค้าง ความใส ความปลอดภัยของผู้อาบน้ำ ความคงตัวของค่า pH การปกป้องพื้นผิว	โปรแกรมนี้เป็นไปตามข้อกำหนดของประมวลกฎหมายสุขภาพในท้องถิ่นหรือไม่

วิธีการประเมินสารเคมีบำบัดน้ำก่อนซื้อ

คำแนะนำที่น่าเชื่อถือเริ่มต้นด้วยข้อมูล ไม่ใช่ฉลากผลิตภัณฑ์ สิ่งอำนวยความสะดวกควรรวบรวมการวิเคราะห์น้ำในปัจจุบัน สภาวะของกระบวนการ เป้าหมายการบำบัด วัสดุอุปกรณ์ ขีดจำกัดการปล่อย และประวัติการปฏิบัติงาน ก่อนที่จะยอมรับข้อเสนอขนาดยา

ข้อมูลพื้นฐานที่จะรวบรวม

• เคมีของน้ำ: pH, ความกระด้าง, ความเป็นด่าง, ความนำไฟฟ้า, TDS, ซิลิกา, คลอไรด์, ซัลเฟต, เหล็ก, แมงกานีส, ความขุ่น และสารอินทรีย์

• พารามิเตอร์เฉพาะการใช้งาน: COD, BOD, แอมโมเนีย, ไนเตรต, ฟอสฟอรัส, โลหะหนัก, น้ำมันและจาระบี, จุลชีววิทยา หรือสารฆ่าเชื้อที่ตกค้าง

• สภาวะการทำงาน: อุณหภูมิ ความดัน ความแปรปรวนของการไหล เวลากักเก็บ อัตราการฟื้นตัว กลยุทธ์การระเบิด และการเปลี่ยนแปลงของแหล่งน้ำตามฤดูกาล

• บริบทของระบบ: โลหะวิทยา เมมเบรน สารเคลือบ อีลาสโตเมอร์ วัสดุถัง ปั๊ม วาล์ว และเส้นทางระบาย

การวินิจฉัยสาเหตุที่แท้จริง

ตะกรัน การกัดกร่อน ฟิล์มชีวภาพ คราบเหล็ก คราบน้ำมัน กลิ่น และโฟมอาจมีลักษณะคล้ายกันในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ พวกเขาต้องการเคมีที่แตกต่างกัน การวิเคราะห์คราบสะสม คูปองการกัดกร่อน กล้องจุลทรรศน์ การทดสอบ ATP การเพาะเลี้ยงจุลินทรีย์ ข้อมูลห้องปฏิบัติการ การตรวจสอบแนวโน้ม และการตรวจสอบระบบ ช่วยระบุโหมดความล้มเหลวที่แท้จริง การวินิจฉัยผิดพลาดมักทำให้เกิดการป้อนสารเคมีมากเกินไปและผลลัพธ์ที่ได้ไม่ดี

การเปรียบเทียบตามผลลัพธ์

สิ่งอำนวยความสะดวกควรเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ตามผลลัพธ์ที่วัดได้ KPI ที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ การลดความขุ่น อัตราการตกตะกอน ระยะเวลาการทำงานของตัวกรอง อัตราการกัดกร่อน แนวโน้มดัชนีมาตราส่วน ฟลักซ์เมมเบรนที่ทำให้เป็นมาตรฐาน ความดันแตกต่าง ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน จำนวนจุลินทรีย์ คลอรีนตกค้าง ORP ของแข็งเค้กตะกอน ความเข้มข้นของโลหะ เหตุการณ์กลิ่น เหตุการณ์ฟอง และช่วงเวลาการทำความสะอาด อัตราการป้อนเพียงอย่างเดียวไม่ได้พิสูจน์ถึงประสิทธิภาพการทำงาน

ข้อกำหนดการทดสอบและการทดลอง

• ใช้การทดสอบขวดสำหรับโปรแกรมการตกตะกอน สารตกตะกอน และการทำให้กระจ่าง

• ใช้การไทเทรตหรือการทดลองแบบตั้งโต๊ะเพื่อควบคุม pH การทำให้เป็นกลาง และการตกตะกอนของโลหะ

• ยืนยันความเข้ากันได้ของน้ำยาทำความสะอาด สารยับยั้ง และไบโอไซด์กับเมมเบรนและวัสดุ

• ดำเนินการไซด์สตรีมที่มีการควบคุมหรือการทดลองเต็มรูปแบบภายใต้เงื่อนไขที่บันทึกไว้

• กำหนดเกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่านก่อนเริ่มการทดลองใช้

การพิจารณาการให้ยา การติดตาม และการพิจารณาอุปกรณ์

ความแม่นยำในการจ่ายสารจะกำหนดประสิทธิภาพของภาคสนาม การป้อนน้อยเกินไปอาจทำให้เกิดการปนเปื้อนอย่างรุนแรง ตะกรัน การกัดกร่อน จุลินทรีย์งอกใหม่ กลิ่นกลับคืนมา การปรับสภาพตะกอนที่ไม่ดี หรือทำให้เกิดความล้มเหลว การป้อนมากเกินไปอาจทำให้สารเคมีเสีย เพิ่มตะกอน ทำลายเยื่อ เปลี่ยนค่า pH สร้างผลพลอยได้ ยับยั้งชีววิทยา หรือเพิ่มการสัมผัสด้านความปลอดภัย

การคำนวณปริมาณขั้นพื้นฐาน

ปริมาณเป้าหมายควรขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์น้ำ การทดสอบ ข้อกำหนดคงเหลือ ปริมาณสารออกฤทธิ์ และเป้าหมายการบำบัด สูตรการวางแผนทั่วไปคือ:

ปอนด์ต่อวัน = การไหลในหน่วย MGD × ปริมาณเป้าหมายในหน่วย มก./ลิตร × 8.34 ۞เศษส่วนที่ใช้งานอยู่

อัตราการป้อนของเหลวยังต้องมีการแก้ไขสำหรับความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ ความเข้มข้น และการสอบเทียบปั๊มด้วย ปริมาณที่คำนวณได้ต้องได้รับการตรวจสอบกับสิ่งตกค้าง ข้อมูลห้องปฏิบัติการ การสังเกตภาคสนาม และ KPI การปฏิบัติงาน ไม่ควรคัดลอกขนาดยาจากสถานที่อื่นโดยไม่ยืนยันเคมีและการไหลของน้ำ

กลยุทธ์การควบคุมและระบบอัตโนมัติ

การจ่ายสารแบบไหลสามารถรับมือกับการเปลี่ยนแปลงปริมาณงานได้ การควบคุมผลป้อนกลับสามารถใช้ pH, ORP, สารฆ่าเชื้อที่ตกค้าง, ความนำไฟฟ้า, ความขุ่น, ความดันแตกต่าง, การทดสอบจุลินทรีย์ และเครื่องวิเคราะห์แบบออนไลน์ ระบบอัตโนมัติจะปรับปรุงเสถียรภาพเฉพาะเมื่อมีการทำความสะอาด สอบเทียบ และเชื่อมโยงกับค่าที่ตั้งไว้ที่สำคัญเท่านั้น ขั้นตอนการใช้ทางเลือกด้วยตนเองควรได้รับการบันทึกไว้ก่อนเริ่มต้นระบบ

อุปกรณ์ป้อนอาหารตามประเภทสารเคมี

• สารตกตะกอนต้องการวัสดุเปียกที่ทนต่อการกัดกร่อนและการผสมที่จุดฉีดที่เหมาะสม

• โพลีเมอร์ต้องการการถ่ายโอนด้วยแรงเฉือนต่ำ น้ำเจือจางที่ถูกต้อง และเวลาในการสลายตัวที่เหมาะสม

• ระบบโซเดียมไฮโปคลอไรต์จำเป็นต้องมีการควบคุมการย่อยสลาย การปล่อยก๊าซ และการล็อคไอ

• กรดและโซดาไฟจำเป็นต้องมีถัง ซีล การระบายอากาศ การกักเก็บ และการหยุดทำงานที่แม่นยำ

• สารละลายปูนขาวต้องมีการกวน อุปกรณ์ที่ทนต่อการขัดถู การออกแบบที่ป้องกันการตกตะกอน และการชะล้าง

• ระบบกำจัดคลอรีนจำเป็นต้องมีการตรวจสอบสารตกค้างเพื่อป้องกันการซึมผ่านของคลอรีนหรือสารรีดิวซ์ป้อนมากเกินไป

การควบคุมการเริ่มต้นและการสลับ

ก่อนที่จะเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ โรงงานควรตรวจสอบความเข้ากันได้กับเคมีเก่า ทำความสะอาดหรือแยกถังตามที่จำเป็น อัปเดตฉลาก แก้ไขไฟล์ SDS พนักงานฝึกอบรม ปรับการตั้งค่าปั๊ม และปรับเทียบเครื่องวิเคราะห์ใหม่ ในช่วง 30 ถึง 90 วันแรก ผู้ปฏิบัติงานควรบันทึกปริมาณ การไหล สิ่งตกค้าง pH พฤติกรรมของตะกอน การสะสม และ KPI ให้บ่อยมากขึ้น

การทบทวนการปฏิบัติตามข้อกำหนด ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อม

ความพอดีตามกฎระเบียบควรถือเป็นตัวกรองแบบ go/no-go โปรแกรมน้ำดื่มอาจต้องมีการทบทวนตามข้อกำหนดของพระราชบัญญัติน้ำดื่มที่ปลอดภัย กฎน้ำดื่มของ EPA กฎของรัฐ ข้อกำหนดของท้องถิ่น และการอนุมัติ NSF/ANSI/CAN 60 หรือการอนุมัติที่เทียบเท่า ประเภทการใช้ผลิตภัณฑ์ ปริมาณสูงสุด ขีดจำกัดสิ่งเจือปน ขีดจำกัดสารตกค้าง และผลพลอยได้จากการฆ่าเชื้อควรได้รับการยืนยันก่อนซื้อ

โปรแกรมน้ำเสียและการปล่อยทิ้งจำเป็นต้องตรวจสอบกับ NPDES หรือใบอนุญาตในท้องถิ่น ขีดจำกัด pH ขีดจำกัดคลอรีนตกค้าง ขีดจำกัดของโลหะ ขีดจำกัดสารอาหาร ข้อกำหนดความเป็นพิษทางน้ำ และกฎการกำจัดตะกอน อาจจำเป็นต้องกำจัดคลอรีนก่อนเมมเบรน RO การบำบัดทางชีวภาพที่ละเอียดอ่อน หรือการปล่อยน้ำ

สารกำจัดศัตรูพืชและสาหร่ายอาจถูกควบคุมให้เป็นผลิตภัณฑ์ยาฆ่าแมลงหรือยาต้านจุลชีพ ควรตรวจสอบสถานที่ใช้งานที่อนุญาต คำแนะนำในการใช้ฉลาก ปริมาณสูงสุด คำแนะนำด้านความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน กฎการจัดเก็บ และข้อจำกัดในการปล่อย การใช้นอกฉลากสามารถสร้างการเปิดเผยการปฏิบัติตามข้อกำหนดและความรับผิด

การตรวจสอบความปลอดภัยควรรวมถึงเอกสาร SDS, PPE, การสื่อสารอันตราย, การควบคุมการรั่วไหล, การระบายอากาศ, การเข้าถึงอ่างล้างตาและฝักบัว, การกักกันขั้นที่สอง และการแยกสารเคมี สารออกซิไดเซอร์ กรด โซดาไฟ ซัลไฟต์ ไฮโปคลอไรต์ ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยแอมโมเนีย และสารผสมที่ทำปฏิกิริยาจำเป็นต้องมีการวางแผนการจัดเก็บอย่างระมัดระวัง

ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของและ ROI

ราคาต่อหน่วยต่ำสุดไม่ค่อยหมายถึงต้นทุนรวมต่ำสุด การเปรียบเทียบที่เป็นธรรมจะใช้ต้นทุนต่อปริมาณการรักษา ต้นทุนต่อหน่วยที่ใช้งานอยู่ และต้นทุนต่อผลลัพธ์ ราคาซื้อควรชั่งน้ำหนักเทียบกับประสิทธิภาพของปริมาณ ความเข้มข้นที่ใช้งาน ค่าขนส่ง การจัดเก็บ อายุการเก็บรักษา อุปกรณ์ป้อนอาหาร การสอบเทียบ เวลาของผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์ทดสอบ และการสนับสนุนด้านบริการ

ต้นทุนทางอ้อมมักมีความสำคัญมากกว่า การตะกรันและการเปรอะเปื้อนช่วยเพิ่มการใช้พลังงาน การกัดกร่อนเพิ่มความเสี่ยงในการซ่อมแซม การควบคุมที่ไม่ดีอาจทำให้อายุการใช้งานของเมมเบรนสั้นลง เพิ่มความถี่ในการทำความสะอาด เพิ่มการลากตะกอน ทำให้เกิดการหยุดทำงาน หรือสร้างความเสี่ยงต่อใบอนุญาต ผลิตภัณฑ์ที่มีราคาสูงกว่าอาจมีราคาถูกลงเมื่อช่วยลดการสูญเสียพลังงาน รอบการทำความสะอาด การพังทลาย ปริมาณตะกอน หรือความเสี่ยงต่อความล้มเหลว

พื้นที่ต้นทุน	สิ่งที่จะเปรียบเทียบ	ทำไมมันถึงสำคัญ
ค่าเคมี	ความเข้มข้นที่ออกฤทธิ์ ความคงตัวของขนาดยา ต้นทุนการนำส่ง ความต้องการในการเจือจาง	ราคากลองสามารถซ่อนเนื้อหาที่ใช้งานน้อยหรือการบริโภคสูงได้
การดำเนินงาน	เวลาในการทดสอบ การบำรุงรักษาปั๊ม การสอบเทียบ การจัดเก็บ การจัดการ	โปรแกรมที่ซับซ้อนอาจต้องใช้แรงงานและการควบคุมมากขึ้น
การคุ้มครองทรัพย์สิน	อายุการใช้งานของเมมเบรน สภาพท่อ อัตราการกัดกร่อน ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน	ความล้มเหลวของสินทรัพย์มักจะเกินกว่าการประหยัดสารเคมี
ของเสียและของเสีย	ปริมาตรตะกอน ความเป็นพิษ สารอาหาร การแก้ไข pH การจัดการสารตกค้าง	กำไรจากการรักษาหนึ่งครั้งอาจเพิ่มต้นทุนดาวน์สตรีม

ความเสี่ยงทั่วไปในการดำเนินการและวิธีการลดความเสี่ยง

ความล้มเหลวทางเคมีจำนวนมากมาจากช่องว่างในการใช้งานมากกว่ามาจากตัวส่วนผสมออกฤทธิ์เอง ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพทางเทคนิคอาจล้มเหลวได้หากการวินิจฉัย อุปกรณ์ป้อน แผนการตรวจสอบ หรือกระบวนการเปลี่ยนทดแทนอ่อนแอ

• การวินิจฉัยผิดพลาด: ยืนยันการสะสมตัว จุลินทรีย์ การกัดกร่อน น้ำมัน และโลหะด้วยข้อมูลก่อนเปลี่ยนเคมี

• การเลือกทั่วไป: ปรับโปรแกรมสำหรับโลหะวิทยา การเปลี่ยนแปลงของแหล่งน้ำ อุณหภูมิ เวลาพัก และใบอนุญาต

• การสับเปลี่ยนที่ไม่ดี: ทำความสะอาดถัง อัปเดต SOP ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ติดป้ายกำกับการจัดเก็บใหม่ และปรับเทียบเครื่องวิเคราะห์ใหม่

• ข้อจำกัดในการป้อน: ตรวจสอบการหยุดทำงานของปั๊ม ความเข้ากันได้ของท่อ ขีดจำกัดแรงเฉือนของโพลีเมอร์ และการผสมที่จุดฉีด

• ผลกระทบขั้นปลายน้ำ: รวมตะกอน สารตกค้าง pH ความเป็นพิษ และ KPI การปล่อยสารสุดท้ายไว้ในแผนการทดลอง

กรอบการคัดเลือกสำหรับซัพพลายเออร์ที่ใช้งานได้จริง

การเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ควรเป็นไปตามมาตรฐานหลักฐานเดียวกันสำหรับผู้สมัครทั้งหมด สถานประกอบการควรขอคำแนะนำที่เป็นเอกสารซึ่งเชื่อมโยงข้อมูลน้ำ ระดับสารเคมี ตรรกะปริมาณ การติดตาม การปฏิบัติตามข้อกำหนด และการสนับสนุน

คำถามที่ต้องถามก่อนการอนุมัติ

• เคมีที่ออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาเฉพาะเรื่องน้ำคืออะไร

• ข้อมูลไซต์ใดที่สนับสนุนประเภทและปริมาณสารเคมีที่เลือก

• KPI ใดที่จะพิสูจน์ความสำเร็จ และจะวัดผลได้อย่างไร

• คาดว่าจะมีผลข้างเคียงอะไรบ้างสำหรับตะกอน สารตกค้าง วัสดุ หรือการปล่อยออก

• จำเป็นต้องมีอุปกรณ์อาหารสัตว์ การจัดเก็บ การฝึกอบรม และการติดตามการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้าง

• มีการสนับสนุนใดบ้างสำหรับการทดสอบ การทดสอบการใช้งาน การแก้ไขปัญหา และการรายงาน

แพคเกจหลักฐานขั้นต่ำ

• เอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์, SDS, ความเข้มข้นที่ออกฤทธิ์ และการคำนวณอัตราการป้อน

• คำแนะนำและเหตุผลในการบำบัดตามการวิเคราะห์น้ำล่าสุด

• การยืนยันความเข้ากันได้สำหรับเมมเบรน โลหะ ซีล ถัง และปั๊ม

• หลักฐานการอนุมัติหรือการลงทะเบียนหากมีการใช้เครื่องดื่มหรือการใช้ไบโอไซด์

• แผนทดลองใช้งานพร้อม KPI กำหนดการติดตาม เกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่าน และการดำเนินการแก้ไข

• แผนความต่อเนื่องในการจัดหา ความมุ่งมั่นในการตอบสนองต่อการบริการ และจังหวะการรายงาน

บทสรุป

การเลือกสารเคมีบำบัดน้ำควรถือเป็นการตัดสินใจด้านประสิทธิภาพและการจัดการความเสี่ยง โปรแกรมที่แข็งแกร่งที่สุดจะเชื่อมโยงข้อมูลไซต์งาน เคมี การควบคุมปริมาณ ความปลอดภัย การปฏิบัติตามข้อกำหนด การสนับสนุนซัพพลายเออร์ และต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

• รวบรวมการวิเคราะห์น้ำล่าสุดจากน้ำดิบ จุดกระบวนการ และจุดระบาย

• ระบุประเภทระบบ ขีดจำกัดการปฏิบัติงาน ประวัติความล้มเหลว และ KPI เป้าหมาย

• ขอคำแนะนำพร้อมตรรกะของขนาดยา แผนการติดตาม และข้อกำหนดของอุปกรณ์

• ดำเนินการทดลองที่มีการควบคุมซึ่งติดตามประสิทธิภาพ ความปลอดภัย ตะกอน และผลกระทบจากการปล่อย

• อนุมัติซัพพลายเออร์หลังจากตรวจสอบความเหมาะสมทางเทคนิค ความสามารถในการให้บริการ และความน่าเชื่อถือของอุปทานแล้วเท่านั้น

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: สารเคมีบำบัดน้ำประเภทหลักมีอะไรบ้าง?

ตอบ: ประเภทหลัก ได้แก่ สารตกตะกอน สารตกตะกอน สารฆ่าเชื้อ สารไบโอไซด์ สารออกซิแดนท์ สารกำจัดคลอรีน สารปรับ pH สารยับยั้งตะกรัน สารยับยั้งการกัดกร่อน สารกำจัดออกซิเจน สารคีแลนท์ สารทำความสะอาด สารปรับสภาพตะกอน สารลดฟอง และผลิตภัณฑ์บำบัดพิเศษ

ถาม: โรงงานควรเลือกสารเคมีบำบัดน้ำที่เหมาะสมได้อย่างไร

ตอบ: การเลือกควรเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์น้ำ ประเภทของระบบ โลหะวิทยา เป้าหมายการบำบัด ขีดจำกัดการปฏิบัติตามข้อกำหนด และประวัติความล้มเหลว คำแนะนำควรได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบ การให้ยาแบบควบคุม และ KPI ที่วัดได้

ถาม: ยังจำเป็นต้องใช้สารเคมีกับ RO, UV หรือการกรองหรือไม่

ตอบ: ใช่บ่อยครั้ง ระบบทางกายภาพอาจยังต้องมีการปรับสภาพก่อน สารต้านตะกรัน การกำจัดคลอรีน การควบคุม pH การฆ่าเชื้อที่ตกค้าง การป้องกันการกัดกร่อน หรือเคมีในการทำความสะอาด โปรแกรมที่ต้องการขึ้นอยู่กับขบวนการบำบัดทั้งหมด

ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างสารตกตะกอนและสารตกตะกอน?

ตอบ: สารตกตะกอนจะทำให้ประจุของอนุภาคเป็นกลางและสร้างไมโครฟลอกส์ สารตกตะกอนช่วยให้อนุภาคเหล่านั้นก่อตัวเป็นมาโครฟลอกขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งเกาะตัว ลอย หรือกรองได้ง่ายขึ้น มักทำงานเป็นขั้นตอนคู่กัน

ถาม: เพราะเหตุใดบางครั้งจึงต้องกำจัดคลอรีนออกหลังการบำบัด?

ตอบ: คลอรีนที่ตกค้างอาจทำให้เยื่อ RO เสียหาย ส่งผลต่อกระบวนการที่มีความละเอียดอ่อน ยับยั้งการบำบัดทางชีวภาพ หรือฝ่าฝืนขีดจำกัดการปล่อย โซเดียมไบซัลไฟต์ โซเดียมเมตาไบซัลไฟต์ และโซเดียมไธโอซัลเฟต เป็นตัวเลือกในการขจัดคลอรีนทั่วไป

ถาม: ค่าใช้จ่ายรวมของโปรแกรมการบำบัดด้วยสารเคมีมีผลกระทบอย่างไร?

ตอบ: ต้นทุนทั้งหมดประกอบด้วยความเข้มข้นที่ใช้งาน ประสิทธิภาพปริมาณรังสี ค่าขนส่ง การจัดเก็บ อุปกรณ์ป้อนอาหาร การทดสอบ เวลาของผู้ปฏิบัติงาน ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ความถี่ในการทำความสะอาด การกำจัดตะกอน อายุการใช้งานของอุปกรณ์ ความเสี่ยงในการปฏิบัติตามข้อกำหนด และการสัมผัสจากการหยุดทำงาน